Для эксплуатации в специальных условиях, требующих повышенной прочности существует особый вид трубной продукции - трубы горячедеформированные. Они изготавливаются по ГОСТам 8731, ГОСТ-8732 и в процессе производства данного вида труб получаются бесшовные изделия, способные работать при температурах от -70 до +400°С и при давлении до 30 МПа (300 кг на см2). Труба горячедеформированная бесшовная производится из легированных и углеродистых сталей.
Горячекатаные трубы бывают тонкостенными, толстостенными и особотолстостенными. Разделение их на эти три класса происходит по величине, которая представляет собой соотношение наружного диаметра трубы к толщине стенки. Если этот показатель меньше 6, то трубы относят к тонкостенным, от 6 до 12,5 – толстостенным, более 12,5 – особотолстостенным. Толстостенные трубы дополнительно подвергают термообработке для повышения устойчивости к высокому давлению.
Наружный диаметр горячедеформированных труб – от 2 см до 55 см. По длине трубы делят на мерной длины, немерной, кратной мерной а также приблизительной мерной. Мерные и кратные мерным трубы не должны иметь отклонений по длине от нормы, определяемой ГОСТами, а именно – не более 1 см при длинах до 6 м, и не более 1,5 – если длина превышает 6 м.
По свойствам трубы подразделяют на категории А (нормированные механические свойства); В, у которых нормированию подлежит химический состав; Г – трубы, которые прошли контроль механических свойств с применением термообработанных образцов; Д- трубы, проходящие испытание гидравлическим давлением, но ненормированные по механическим свойствам.
Производство горячедеформированных труб на непрерывном стане включает в себя ряд операций: подготовка трубной заготовки к прокатке; нагрев заготовки; прошивка заготовки в гильзы; прокатка гильз в трубы на непрерывном стане; подогрев трубы перед калибровкой или редуцированием; прокатка на калибровочном или редукционном стане (для придания необходимых параметров); резка; охлаждение трубы и окончательная обработка.
Непрерывный стан состоит из нескольких клетей, которые расположены под углом 45 градусов по отношению к полу и по углом в 90 градусов относительно друг друга. Каждая клеть имеет два валка с крупными калибрами. После черновой обрезки задних концов труба горячедеформированная бесшовная проходит через калибрующие устройства, которые представляют собой пару роликов. Калибровка необходима для выравнивания наружного диаметра. Редуцирование производится (в зависимости от размеров труб) в 24-х клетевом редукционном или 12-ти клетевом калибровочном стане. На редукционном стане обрабатываются трубы диаметр которых варьирует в пределах от 45 до 76 мм, на калибровочном - трубы горячедеформированные с длиной от 73 до 108 мм.
Окончательная отделка горячекатаных труб производится на трубообрезных станках, станках для торцовки труб, в продувочной камере (с целью удаления стружки и окалины).
Как уже было упомянуто ранее, труба горячедеформированная бесшовная предназначена для транспортировки жидкостей и газов в условиях, предусматривающих высокое давление. Это и нефте-газодобывающая и перерабатывающая промышленности, и коммунальная сфера (в частности, котельные трубы), машиностроительная промышленность и топливно-энергетический комплекс, судостроение (для паропроводов) и т.д.
Компания Черметком специализируется на производстве и поставке различного металлопроката, в том числе и различных труб вот уже более 10 лет. У нас можно не только купить трубы стальные бесшовные горячедеформированные, но и заказать их доставку, а также получить консультационные услуги по различным видам металлопроката.
