Металлоконструкции

Изготовленное ограждение из труб  для парка 60 лет Октября, р-н Солнцево

Изготовление металлоконструкций – многоступенчатый технологический процесс, в результате которого получаются разные по сложности сборные и сварные, каркасные и полностью готовые к эксплуатации металлические конструкции, имеющие различное предназначение.

Этапы изготовления металлоконструкций

Проектирование – одна из самых ответственных ступеней в производстве металлических конструкций. От того, насколько точно выполнены расчеты ветровых, динамических, статических и других нагрузок отдельных элементов и всего изделия в целом, зависит его прочность и долговечность.

Проектирование металлоконструкций выполняется с помощью новейшего программного обеспечения, позволяющего не только избежать ошибок в процессе создания конструкции, но и рассчитать ее стоимость, ускорить процессы сборки и установки, оптимизировать затраты на материалы и электроэнергию.

На стадии проектирования разрабатывается вся необходимая документация (чертежи, схемы, планы и т. д.). Специалисты предприятия выезжают на место, где будет установлена конструкция, и уточняют все нюансы. При необходимости, на этом же этапе проводятся геологоразведочные работы, чтобы выяснить состав почвы, глубину ее промерзания, близость грунтовых вод.

Выбор материалов металлоконструкции

После того, как выполнены расчеты, одобрен проект и смета, получены все необходимые разрешения, необходимым пунктом является проверка материалов и их подготовка к изготовлению металлоконструкции. Материалы, которые будут использованы в процессе производства, должны соответствовать двум основным государственным регламентам: ГОСТ 27772-88 и ГОСТ 19281-89. В этих двух документах оговаривается все, касающееся изделий из горячекатаного стального конструкционного проката. Состав стали, ее механические, физические и химические свойства, хранение и транспортировка, методы контроля качества и т. д. На этом же этапе выбираются лакокрасочные материалы, грунтовочные смеси и другие декоративные, отделочные, антикоррозийные и противопожарные составы. Заказчику предоставляются все необходимые сертификаты, удостоверяющие качество и соответствие назначению материалов, приводятся результаты контрольных испытаний, записанных в журнале контроля качества.

Подготовка к производству

Гибка металлопроката, резка, сверление и зенкерование отверстий, пазов, штамповка элементов нестандартной формы и другие методы механической обработки деталей будущей конструкции – этап повышенной трудоемкости и отнимающий больше всего времени. Процесс изготовления элементов металлоконструкции значительно ускоряется за счет использования новейшего автоматизированного оборудования, практически полностью исключающего вмешательство человека и, соответственно, возникновение брака.

Сварка, поверхностная металлообработка, контроль качества соединений и сборка

Сварка отдельных элементов конструкции, либо производство полностью сварной металлоконструкции может осуществляться различными способами, в зависимости от целей и задач сварного соединения, а также от возможностей предприятия, изготавливающего металлоконструкцию. Наиболее передовые виды этого способа соединения – плазменная и лазерная.

После того, как части конструкции соединены, проводятся контрольные испытания сварных швов. Происходит это путем применения неразрушающих методов, например, ультразвуковым оборудованием. Немаловажное значение имеет также визуальный осмотр. Затем, при отсутствии брака, производят обезжиривание, дробеструйную или пескоструйную обработку, грунтование, покраску сварных или элементов сборных конструкций, либо используют методы антикоррозийной обработки цинкованием. Металлоконструкцию в готовом виде или элементы для ее сборки грузят на транспорт и доставляют на место установки. Все этапы изготовления металлоконструкций сопровождаются соответствующей документацией.