Метод гальванического хромирования внедрен в производственную практику почти век назад и вряд ли потеряет актуальность в обозримом будущем. Гальванические хромовые покрытия сочетают красивый внешний вид с высокой устойчивостью к рахличным внешним воздействиям.
Хром обладает способностью пассивироваться на воздухе в присутствии окислителей. Эта особенность металла обеспечивает долговечность декоративных покрытий и защиту основного металла от коррозии. Хромирование металлических изделий применяется для защиты от коррозии, повышения износоустойчивости, внешней отделки и др.по функциональному назначеию хромовые покрытия подразделяют на корозионно-стойкие, защитно-декоративные, антифрикционные, износостойкие.
Декоративно-защитному хромированию подвергают изделия из алюминиевых и цинковых сплавов, латуни, меди, алюминия, стали, предназначенные для эксплуатации в тяжелых условиях и умеренно-агрессивных средах. Для защиты стали от коррозии применяются многослойные покрытия, в которых хром является наружным слоем. В состав таких покрытий входят слои меди и никеля (ГОСТ 3002-45)
Полированные хромированные поверхности обладают высокой отражательной способностью. Величина коэффициента отражения света хромом несколько ниже, чем показатель для серебра. У хромовых покрытий есть одно несомненное преимущество – они, в отличие от серебряных не тускнеют на воздухе. Хромирование широко применяется в производстве различных малоответственных светоотражателей. Хромовые покрытия могут не только увеличивать, но и уменьшать коэффициент отражения света. В зависимости от режима нанесения покрытия можно получать черный хром для поглощения света.
Износостойкие и антифрикционные покрытия наносят на инструменты и детали, работающие на трение. Слой хрома существенно уменьшает коэффициент трения между сопряженными деталями и уменьшает теплообразование при работе. Детали покрывают хромом не только в процессе производства. Хромирование применяется также для восстановления размеров изношенных трущихся деталей. С помощью хромирования также возможно исправить детали, забракованные по размерам. Целесообразность восстановления или исправления изделий зависит от степени износа (несоответствия размеров). Износостойкие хромовые покрытия наносят на разнообразные инструменты для обработки металла (долбяки, фрезы, сверла, протяжки, штампы, матрицы, пуансоны и др.)
Уникальные свойства хрома не только продлевают срок службы деталей, но и нередко способствуют улучшению качества выпускаемой продукции. Это относится к штампам и пресс-формам для обработки резины и неметаллических материалов, а также к хромированным валикам бумагопрокатных станов. Наиболее ценные качества покрытия в этих случаях - плохая смачиваемость и химическая инертность хрома. Готовые изделия и отходы легко отделяются от рабочих поверхностей.
Восстановлению посредством нанесения износостойкого хромового покрытия широко применяется при ремонте двигателей внутреннего сгорания. Таким способом восстанавливают цилиндры двигателей, поршневые кольца и пальцы, шейки валов и др.
Основной недостаток толстых гальванических слоев хрома – пористая структура. Однако для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и ограниченной смазки, эта особенность покрытия становится несомненным достоинством, т.к. способствует удержанию смазки.
При определенном режиме электролиза образуются беспористые (блестящие) покрытия, надежно защищающие основной металл от морской и атмосферной коррозии. Ряд стальных изделий подвергают комбинированному хромированию, чтобы обеспечить износоустойчивость и коррозионную стойкость одновременно.
Основной недостаток хромирования – существенное снижение усталостной прочности изделий. Величина изменений зависит от марки стали, температуры электролита и толщины покрытия.
Хром обладает способностью пассивироваться на воздухе в присутствии окислителей. Эта особенность металла обеспечивает долговечность декоративных покрытий и защиту основного металла от коррозии. Хромирование металлических изделий применяется для защиты от коррозии, повышения износоустойчивости, внешней отделки и др.по функциональному назначеию хромовые покрытия подразделяют на корозионно-стойкие, защитно-декоративные, антифрикционные, износостойкие.
Декоративно-защитному хромированию подвергают изделия из алюминиевых и цинковых сплавов, латуни, меди, алюминия, стали, предназначенные для эксплуатации в тяжелых условиях и умеренно-агрессивных средах. Для защиты стали от коррозии применяются многослойные покрытия, в которых хром является наружным слоем. В состав таких покрытий входят слои меди и никеля (ГОСТ 3002-45)
Полированные хромированные поверхности обладают высокой отражательной способностью. Величина коэффициента отражения света хромом несколько ниже, чем показатель для серебра. У хромовых покрытий есть одно несомненное преимущество – они, в отличие от серебряных не тускнеют на воздухе. Хромирование широко применяется в производстве различных малоответственных светоотражателей. Хромовые покрытия могут не только увеличивать, но и уменьшать коэффициент отражения света. В зависимости от режима нанесения покрытия можно получать черный хром для поглощения света.
Износостойкие и антифрикционные покрытия наносят на инструменты и детали, работающие на трение. Слой хрома существенно уменьшает коэффициент трения между сопряженными деталями и уменьшает теплообразование при работе. Детали покрывают хромом не только в процессе производства. Хромирование применяется также для восстановления размеров изношенных трущихся деталей. С помощью хромирования также возможно исправить детали, забракованные по размерам. Целесообразность восстановления или исправления изделий зависит от степени износа (несоответствия размеров). Износостойкие хромовые покрытия наносят на разнообразные инструменты для обработки металла (долбяки, фрезы, сверла, протяжки, штампы, матрицы, пуансоны и др.)
Уникальные свойства хрома не только продлевают срок службы деталей, но и нередко способствуют улучшению качества выпускаемой продукции. Это относится к штампам и пресс-формам для обработки резины и неметаллических материалов, а также к хромированным валикам бумагопрокатных станов. Наиболее ценные качества покрытия в этих случаях - плохая смачиваемость и химическая инертность хрома. Готовые изделия и отходы легко отделяются от рабочих поверхностей.
Восстановлению посредством нанесения износостойкого хромового покрытия широко применяется при ремонте двигателей внутреннего сгорания. Таким способом восстанавливают цилиндры двигателей, поршневые кольца и пальцы, шейки валов и др.
Основной недостаток толстых гальванических слоев хрома – пористая структура. Однако для деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и ограниченной смазки, эта особенность покрытия становится несомненным достоинством, т.к. способствует удержанию смазки.
При определенном режиме электролиза образуются беспористые (блестящие) покрытия, надежно защищающие основной металл от морской и атмосферной коррозии. Ряд стальных изделий подвергают комбинированному хромированию, чтобы обеспечить износоустойчивость и коррозионную стойкость одновременно.
Основной недостаток хромирования – существенное снижение усталостной прочности изделий. Величина изменений зависит от марки стали, температуры электролита и толщины покрытия.
