Обустройство канализационных ям, смотровых колодцев, скважин немыслимо без применения железобетонных колец. Интересно, как же происходит их изготовление на заводе?
Подготовка форм
Производственный процесс начинается с подготовки форм. Металлическая оснастка состоит из трех частей: внешнего цилиндра, внутреннего вкладыша, поддона. Все манипуляции с перестановкой металлоконструкции осуществляются краном или лебедкой.
Перед процессом формования устройство тщательно смазывается специальным раствором, облегчающим распалубку готового изделия.
Устанавливается сетка из арматурной проволоки, которая позволяет получить надежную конструкцию.
Для предотвращения соприкосновения арматуры с поверхностью формы, на сетку надевают пластиковые фиксаторы. Таким образом, создается технологический зазор между поверхностью бетона и арматурой. Монтажные петли устанавливают перед подачей бетона. Крепление производится вязальной проволокой к сетке.
Формование
Железобетонные кольца изготавливаются из бетона М200. Если изделие будет эксплуатироваться в агрессивной среде, то по заявке заказчика применяется бетон повышенного класса со специальной добавкой.
Подача бетонной смеси производится из бетоноукладчика. Так как форма имеет небольшой зазор между внутренним вкладышем и внешним цилиндром (максимальная толщина кольца 20 см), то процесс подачи смеси производится постепенно. Формовщик лопатой помогает распределять смесь.
В процессе укладки применяется вибрирование. Форма может быть оснащена вибратором, закрепленным на боковой поверхности. Некоторые производства используют глубинные вибраторы, которые позволяют работать с тонкостенными железобетонными конструкциями.
Вибрирование осуществляется на определенный промежуток времени, чтобы предотвратить расслаивание смеси. Выступающее цементное молочко на этапе вибрирования свидетельствует о том, что пора завершить процесс. Эта манипуляция требуется для того, чтобы получить однородную структуру бетонного изделия. В процессе вибрации удаляется лишний воздух, бетон уплотняется, прочность изделия возрастает.
Заполненная смесью конструкция, остается в покое на несколько часов (3-5 часов), чтобы свежесформованное изделие успело схватиться. Как только бетон приобретает плотную структуру, достается внутренний вкладыш формы. Формовщик повторно заглаживает внутреннюю поверхность кольца, устанавливает ходовые скобы.
Твердение
Через 28 суток бетонное кольцо набирает марочную прочность, то есть как минимум 200 кгс/см³. Производственные предприятия осуществляют ускоренное твердение изделий. Для этого производят пропаривание конструкций в специальных камерах ямного типа. Через несколько часов прогрева изделия в камере, прочность бетона достигает 70 процентов от требуемого показателя (отпускная прочность).
Распалубка
Как только изделие набирает отпускную прочность, осуществляется распалубка формы. Замки наружного цилиндра открываются, изделие достается при помощи крана. Освободившаяся форма готовится к следующему циклу формования.
Складирование и транспортирование
Готовое железобетонное кольцо отправляется на склад готовых изделий. Складирование производится максимум в два ряда. Между изделиями располагают деревянные прокладки.
Транспортирование колец осуществляется на ровной поверхности кузова в один ряд с закреплением к борту.
Подготовка форм
Производственный процесс начинается с подготовки форм. Металлическая оснастка состоит из трех частей: внешнего цилиндра, внутреннего вкладыша, поддона. Все манипуляции с перестановкой металлоконструкции осуществляются краном или лебедкой.
Перед процессом формования устройство тщательно смазывается специальным раствором, облегчающим распалубку готового изделия.
Устанавливается сетка из арматурной проволоки, которая позволяет получить надежную конструкцию.
Для предотвращения соприкосновения арматуры с поверхностью формы, на сетку надевают пластиковые фиксаторы. Таким образом, создается технологический зазор между поверхностью бетона и арматурой. Монтажные петли устанавливают перед подачей бетона. Крепление производится вязальной проволокой к сетке.
Формование
Железобетонные кольца изготавливаются из бетона М200. Если изделие будет эксплуатироваться в агрессивной среде, то по заявке заказчика применяется бетон повышенного класса со специальной добавкой.
Подача бетонной смеси производится из бетоноукладчика. Так как форма имеет небольшой зазор между внутренним вкладышем и внешним цилиндром (максимальная толщина кольца 20 см), то процесс подачи смеси производится постепенно. Формовщик лопатой помогает распределять смесь.
В процессе укладки применяется вибрирование. Форма может быть оснащена вибратором, закрепленным на боковой поверхности. Некоторые производства используют глубинные вибраторы, которые позволяют работать с тонкостенными железобетонными конструкциями.
Вибрирование осуществляется на определенный промежуток времени, чтобы предотвратить расслаивание смеси. Выступающее цементное молочко на этапе вибрирования свидетельствует о том, что пора завершить процесс. Эта манипуляция требуется для того, чтобы получить однородную структуру бетонного изделия. В процессе вибрации удаляется лишний воздух, бетон уплотняется, прочность изделия возрастает.
Заполненная смесью конструкция, остается в покое на несколько часов (3-5 часов), чтобы свежесформованное изделие успело схватиться. Как только бетон приобретает плотную структуру, достается внутренний вкладыш формы. Формовщик повторно заглаживает внутреннюю поверхность кольца, устанавливает ходовые скобы.
Твердение
Через 28 суток бетонное кольцо набирает марочную прочность, то есть как минимум 200 кгс/см³. Производственные предприятия осуществляют ускоренное твердение изделий. Для этого производят пропаривание конструкций в специальных камерах ямного типа. Через несколько часов прогрева изделия в камере, прочность бетона достигает 70 процентов от требуемого показателя (отпускная прочность).
Распалубка
Как только изделие набирает отпускную прочность, осуществляется распалубка формы. Замки наружного цилиндра открываются, изделие достается при помощи крана. Освободившаяся форма готовится к следующему циклу формования.
Складирование и транспортирование
Готовое железобетонное кольцо отправляется на склад готовых изделий. Складирование производится максимум в два ряда. Между изделиями располагают деревянные прокладки.
Транспортирование колец осуществляется на ровной поверхности кузова в один ряд с закреплением к борту.
