
Шлакоблоки своими руками делают, когда рядом есть недорогой шлак и нужно построить хозяйственную постройку, гараж или пристройку без больших затрат на материал. Технология простая, но у нее есть подводные камни: качество сырья, режим сушки и проверка готовых блоков. Ниже разбираем порядок работ и честно говорим, когда самодельные блоки себя не оправдывают.
Основа смеси: заполнитель, вяжущее и вода. Классический заполнитель это шлак: доменный, который остается на металлургических заводах, или топливный, который остается после сжигания угля в котельных. Вместо шлака или вместе с ним используют отсев щебня, песок, керамзит, кирпичный бой. Вяжущее обычно портландцемент, иногда с добавкой извести.
Главный вопрос к сырью: что в нем есть кроме шлака. Топливный шлак может содержать несгоревший уголь, серу и другие примеси, которые со временем разрушают блок или дают неприятный запах. Поэтому шлак перед использованием просеивают, убирают крупные куски и посторонние включения и выдерживают на открытом воздухе. Если происхождение шлака неизвестно, его лучше не использовать для стен жилых помещений.
Пропорции смеси зависят от заполнителя и марки цемента. Подбирайте их пробными замесами по рекомендациям производителя цемента и проверяйте результат на готовых образцах, а не по усредненным таблицам.
Минимальный набор для небольшой партии:
Вибрация нужна, чтобы полусухая смесь уплотнилась и в блоке не осталось пустот. Без нее блок получается рыхлым и непрочным. Формы должны быть жесткими: если стенки гуляют при вибрации, геометрия блоков плывет, а кладка потом требует толстых швов. Металлические формы перед каждой закладкой очищают и смазывают, чтобы блок легко выходил.
Работать удобнее в теплую погоду: на морозе вода в смеси замерзает, и цемент не набирает прочность.
Свежие блоки боятся прямого солнца, ветра и мороза. Пересохший блок трескается и не добирает прочность, поэтому первое время его держат в тени, при необходимости увлажняют и накрывают пленкой. Перекладывать блоки и тем более нагружать их можно только после того, как они достаточно окрепли. Цементный камень набирает прочность несколько недель, и спешить с кладкой не стоит.
Домашняя проверка не заменяет лабораторных испытаний. Марку по прочности и морозостойкости самодельного блока без испытаний подтвердить нельзя.
Собственное производство оправдано для небольших хозяйственных построек, когда шлак достается почти даром, а время на изготовление и сушку есть. Готовые заводские камни лучше выбрать, если:
Если учесть стоимость оборудования, форм, цемента, электроэнергии и своего труда, разница с покупными блоками часто оказывается меньше, чем кажется в начале.
Для форм, вибростола и последующей кладки пригодится металлопрокат. Мы работаем с организациями по счету с НДС и доставляем по Москве и области:
Напишите, что нужно: арматура, сетка, прокат, или прикрепите спецификацию.
Моя заявка
Пока пусто: позиции из каталога появятся здесь.
Что будет дальше
Заявку разберет Анастасия+7 (499) 220-01-33 · sale@chermet.com