Тип фундамента выбирают в зависимости от геологических особенностей участка. В современном строительстве чаще применяется монолитная технология возведения фундамента, однако в сложных грунтовых условиях сборные железобетонные конструкции незаменимы.
Типы железобетонных фундаментных блоков
Для возведения сборных фундаментов используются прямоугольные блоки ФБС и блоки-подушки ФЛ, имеющие трапециевидную форму.
Стеновые фундаментные блоки ФБС изготавливаются из тяжелых бетонов плотностью не менее 1800 кг/м3 и усиливаются арматурой. Чаще всего используются блоки ФБС-24-4-6, где 24 – длина, 4 – ширина, 6 – высота блока в дециметрах. Используются для обустройства ростверков, подвалов и стен при возведении зданий любого типа.
Область применения блоков-подушек несколько уже. Трапециевидные блоки предназначены для повышения устойчивости здания, из них выкладывают первый ряд основания.
Сборные столбчатые фундаменты возводят из рядовых железобетонных блоков квадратного сечения. Основанием для столбчатого фундамента служат квадратные блоки-подушки с одинаковыми боковыми гранями.
Блоки ФБС выпускаются в трех вариантах исполнения: сплошные (ФБС), с вырезом (ФБВ) и пустотные (ФБП). Выбор типа блоков для конкретного строительства зависит от геологических и гидрологических особенностей участка, расчетной нагрузки на фундамент и назначением объекта. Чаще всего используются сплошные и пустотные блоки, блоки с вырезом предназначены для пропуска коммуникаций. При этом пустотные блоки допустимы к применению только на сухих и маловлажных грунтах, поскольку они уступают по прочности сплошным стеновым блокам.
Применение готовых бетонных блоков для обустройства фундамента позволяет сократить сроки возведения здания на 3-4 недели. Конструкцию из готовых блоков можно нагружать сразу, что и дает выигрыш во времени.
При этом стоимость сборного фундамента обычно выше, чем аналогичного монолитного. Это обусловлено сразу несколькими особенностями сборной технологии. Во-первых, стоимость готового блока выше стоимости компонентов для обустройства монолитной конструкции. Строительство удорожается за счет большого объема земляных работ и необходимости привлечения тяжелой техники для монтажа фундамента. Наличие швов между блоками усложняет выполнение гидроизоляции и несколько уменьшает прочнсть фундамента.
Как выбрать фундаментные блоки
Здравый смысл подсказывает, что при покупке блоков ФБС лучше отдавать предпочтение изделиям, изготовленным в заводских условиях. Наличие аттестованной лаборатории у производителя – дополнительный аргумент в пользу приобретения, гарантия качества блоков.
При закупке не лишним будет попросить поставщика предоставить копии паспорта на партию ФБС и свидетельства об аттестации лаборатории. В паспорте качества отображаются следующие сведения и характеристики:
- Название и адрес предприятия-производителя;
- Номер и дата выдачи паспорта;
- Номер и дата изготовления партии;
- Наименование и марка блоков;
- Обозначение стандарта и технических условий;
- Марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;
- Марка или класс бетона по прочности;
- Водопоглощение.
При возведении стен из блоков ФБС важное значение приобретает точность геометрии изделия, которая зависит от технологии изготовления блоков. Фундаментные блоки производятся в стационарных формах и по технологии немедленной распалубки. Блоки изготовленные в формах ровные, так как повторяют геометрию форм. При немедленной распалубке блок неизбежно дает осадку и приобретает трапециевидное сечение. Для обустройства фундамента это не критично, однако в качестве стенового материала такие блоки использовать не стоит по причине необходимости выравнивания поверхности.
