Сверление металла
Сверление металла в Черметком
Сверление – механическая обработка материалов при помощи специального вращающегося режущего инструмента – сверла. Эта операция позволяет производить разной формы и размеров отверстия. Помимо основного назначения процедуру сверления применяют при необходимости зенкерования, подрезания торцов, развертывания, растачивания отверстий, ослабления конструкций, отрезке заготовок от листов и так далее. Сверление может осуществляться с помощью ручных и электрических дрелей, а в промышленных масштабах – посредством станков.
Типы сверлильных работ
Современные сверлильные станки обладают полифункциональностью и высокой производительностью, что дает им возможность занимать значимое место в производственных процессах. Операции станочного сверления осуществляются на таких типах оборудования:
- вертикальные и горизонтальные сверлильные станки;
- вертикальные и горизонтальные расточные станки;
- универсальные, вертикальные и горизонтальные фрезерные станки;
- токарные, токарно-револьверные, токарно-затыловочные станки.
Из всех вышеперечисленных групп только сверлильные станки выполняют сверление как основную операцию, в остальных эта процедура – вспомогательная. Во всех видах станков, кроме токарных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных вращается именно сверло. В процессе токарной обработки происходит вращение заготовки, а сверло закреплено неподвижно.
Примеры работ
Этапы работ
Виды сверл
Рабочий инструмент, с помощью которого производится разрушение металла в сверлильной обработке, называется сверлом. Сверла могут различаться по конструкции рабочей и хвостовой части, по форме производимых отверстий, по материалу режущей и рабочей части. По форме хвостовой части сверла бывают таких наиболее распространенных типов: цилиндрические, конические трех- четырех-шестигранные и других типов. По строению рабочей части сверла выпускаются плоскими, концевыми, спиральными, центровочными, корончатые, ступенчатые. В качестве материала для сверл применяются такие соединения, твердость которых должна превышать твердость материала, подвергаемого сверлению. С этой целью могут применяться сверла из быстрорежущих сталей (HSS), титановые, углеродистые, твердосплавные, оснащенные алмазом или боразоном.
Области применения и достоинства различных типов сверлильных станков
Сверлильные станки по большей части применяются в серийном и крупносерийном производстве. Однако небольшие настольные станки можно увидеть и в домашних мастерских, а также при единичном и мелкосерийном производстве. Хотя настольные станки могут использоваться и на крупных производственных предприятиях в качестве вспомогательного оборудования. В зависимости от предназначения, те или иные станки обладают разными достоинствами. Так, например, у вертикально- и горизонтально-сверлильных станков основные достоинства – это высокая производительность по сравнению с ручными дрелями и другими компактными устройствами. Кроме того, прочная и тяжелая станина исключает передачу вибраций от почвы, уменьшает вероятность смещения заготовки или самого режущего инструмента. На таких станках есть возможность расширить область производимых операций, помимо сверлильной обработки, путем оснащения дополнительными узлами. Высокопроизводительные станки обрабатывают большое количество деталей, более надежные. Зачастую гораздо выгоднее оказывается заказать сверлильную обработку большой партии заготовок на предприятиях, производящих металлообработку на больших станках, нежели сверлить вручную или на компактном сверлильном станочном оборудовании.