Изготовление

Мы ориентированы на строительство самых разнообразных объектов: складские комплексы, производственные здания, ангары, торговые комплексы, спортивные объекты. На рынке строительных работ компания выполняет работы по проектированию, изготовлению и монтажу металлоконструкций.

Грамотно подобранная ценовая политика и готовность пойти навстречу клиенту становятся определяющими аргументами для тех, кто хочет остановить выбор на нашей компании. Компания располагает собственным заводом металлоконструкций более 3000 квадратных метров, складской базой, парком авто и спец. техники. Производство оснащено современным оборудованием для производства металлоконструкций различной степени сложности.

Благодаря активному взаимодействию наших отделов, которые отвечают за продажи, производство, проекты и монтаж, мы можем гарантировать отличный результат.

За, более чем, 20-летний срок, мы успешно сдали больше 200 объектов в России и ближнем зарубежье.

Не полный перечень объектов:

• «Производственный комплекс по выпуску строительных материалов» г. Воронеж.
• Военная база г. Гудаута, Абхазия.
• «Киришинефтеоргсинтез» г. Кириши.
• Завод «Талион Терра» г. Торжок.
• Кадетский корпус г. Краснодар.
• Жилые комплексы в городах Анапа, Санкт-Петербург, Оренбург.
• Супермаркеты «Ашан», «Магнит» и другие г. Санкт-Петербург.
• «Тетра Пак» г. Лобня.

Адрес производственной базы г. Щелково, улица Беляева 52.

Изготовление металлоконструкций – многоступенчатый технологический процесс, в результате которого получаются разные по сложности сборные и сварные, каркасные и полностью готовые к эксплуатации металлические конструкции, имеющие различное предназначение.

Этапы изготовления металлоконструкций

Проектирование – одна из самых ответственных ступеней в производстве металлических конструкций. От того, насколько точно выполнены расчеты ветровых, динамических, статических и других нагрузок отдельных элементов и всего изделия в целом, зависит его прочность и долговечность.

Проектирование металлоконструкций выполняется с помощью новейшего программного обеспечения, позволяющего не только избежать ошибок в процессе создания конструкции, но и рассчитать ее стоимость, ускорить процессы сборки и установки, оптимизировать затраты на материалы и электроэнергию.

На стадии проектирования разрабатывается вся необходимая документация (чертежи, схемы, планы и т. д.). Специалисты предприятия выезжают на место, где будет установлена конструкция, и уточняют все нюансы. При необходимости, на этом же этапе проводятся геологоразведочные работы, чтобы выяснить состав почвы, глубину ее промерзания, близость грунтовых вод.

Выбор материалов металлоконструкции

После того, как выполнены расчеты, одобрен проект и смета, получены все необходимые разрешения, необходимым пунктом является проверка материалов и их подготовка к изготовлению металлоконструкции. Материалы, которые будут использованы в процессе производства, должны соответствовать двум основным государственным регламентам: ГОСТ 27772-88 и ГОСТ 19281-89. В этих двух документах оговаривается все, касающееся изделий из горячекатаного стального конструкционного проката. Состав стали, ее механические, физические и химические свойства, хранение и транспортировка, методы контроля качества и т. д. На этом же этапе выбираются лакокрасочные материалы, грунтовочные смеси и другие декоративные, отделочные, антикоррозийные и противопожарные составы. Заказчику предоставляются все необходимые сертификаты, удостоверяющие качество и соответствие назначению материалов, приводятся результаты контрольных испытаний, записанных в журнале контроля качества.

Подготовка к производству

Гибка металлопроката, резка, сверление и зенкерование отверстий, пазов, штамповка элементов нестандартной формы и другие методы механической обработки деталей будущей конструкции – этап повышенной трудоемкости и отнимающий больше всего времени. Процесс изготовления элементов металлоконструкции значительно ускоряется за счет использования новейшего автоматизированного оборудования, практически полностью исключающего вмешательство человека и, соответственно, возникновение брака.

Сварка, поверхностная металлообработка, контроль качества соединений и сборка

Сварка отдельных элементов конструкции, либо производство полностью сварной металлоконструкции может осуществляться различными способами, в зависимости от целей и задач сварного соединения, а также от возможностей предприятия, изготавливающего металлоконструкцию. Наиболее передовые виды этого способа соединения – плазменная и лазерная.

После того, как части конструкции соединены, проводятся контрольные испытания сварных швов. Происходит это путем применения неразрушающих методов, например, ультразвуковым оборудованием. Немаловажное значение имеет также визуальный осмотр. Затем, при отсутствии брака, производят обезжиривание, дробеструйную или пескоструйную обработку, грунтование, покраску сварных или элементов сборных конструкций, либо используют методы антикоррозийной обработки цинкованием. Металлоконструкцию в готовом виде или элементы для ее сборки грузят на транспорт и доставляют на место установки. Все этапы изготовления металлоконструкций сопровождаются соответствующей документацией.