Порошковое эпоксидное покрытие труб
|
ОФОРМИТЕ ЗАЯВКУ НА РАСЧЕТ
Ответим на все вопросы, уточним детали и подготовим коммерческое предложение |
Получить расчет заказа
|
Порошковое эпоксидное покрытие труб (FBE – Fusion Bonded Epoxy) — это современный и высокоэффективный метод антикоррозийной защиты стальных труб. Технология обеспечивает отличную адгезию покрытия к металлу, стойкость к механическим и химическим воздействиям и герметичность поверхности.
Такое покрытие применяется для защиты как наружной, так и внутренней поверхности труб, значительно продлевая срок службы трубопроводов — до 30 лет и более.
Компания «Черметком» выполняет нанесение порошкового эпоксидного покрытия на трубы любого диаметра — от 89 до 1220 мм — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.402, DIN, ASTM и отраслевыми стандартами.
Что такое порошковое эпоксидное покрытие труб
Порошковое эпоксидное покрытие (FBE) — это однокомпонентный эпоксидный материал, который наносится на предварительно очищенную и нагретую поверхность металла. Под действием температуры (200–250 °C) порошок плавится, распределяется равномерным слоем и после отверждения превращается в монолитную полимерную плёнку.
- исключает контакт стали с влагой и агрессивными веществами;
- предотвращает появление коррозии, растрескивания и отслаивания;
- улучшает внутреннюю гладкость труб, снижая гидравлические потери.
FBE применяется в нефтегазовой, коммунальной и строительной сферах — везде, где требуется долговременная защита трубопроводов от коррозии.
Преимущества порошкового эпоксидного покрытия
Надёжная защита от влаги, солей и реагентов.
Слой не отслаивается даже при изгибе труб.
Стабильная толщина по всей длине трубы.
Без растворителей, безопасно для человека и среды.
Выдерживает абразив и транспортировку.
Для внутренней/наружной поверхности, служит 25–30 лет.
Технология нанесения порошкового эпоксидного покрытия
-
Подготовка поверхности
Дробеструйная/пескоструйная очистка до Sa 2.5 (ISO 8501-1), обезжиривание, удаление пыли.
-
Нагрев трубы
Заготовка нагревается до 200–250 °C для плавления порошка и равномерного распределения.
-
Нанесение порошка
Электростатическое распыление — частицы притягиваются к металлу и формируют ровный слой.
-
Плавление и отверждение
Образуется монолитная плёнка толщиной 250–500 мкм.
-
Контроль качества
Измерение толщины, проверка адгезии, сплошности и стойкости к механическим нагрузкам. Протокол испытаний.
Область применения порошкового покрытия труб
- Магистральные и промысловые нефтегазопроводы
- Системы водоснабжения и водоотведения
- Технологические трубопроводы промышленных предприятий
- Теплотрассы, энергетические и химические объекты
- Подземная, подводная и наземная прокладка труб
- Трубы для транспортировки питьевой и технической воды
Технические характеристики порошкового эпоксидного покрытия
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина покрытия | 250–500 мкм |
| Класс защиты | IV по ГОСТ 9.032 |
| Адгезия | ≤ 1 балл |
| Температура нанесения | 200–250 °C |
| Диаметр труб | 89–1220 мм |
| Длина труб | до 12 м |
| Стандарты | ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.402, DIN, ASTM |
Цена на порошковое эпоксидное покрытие труб
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Диаметр и длина | От 89 до 1220 мм, длина до 12 м |
| Толщина слоя | 250–500 мкм (по ТЗ) |
| Объём партии | Минимум 100 кг; скидки при больших объёмах |
| Способ нанесения | Внутреннее, наружное или комбинированное |
| Срок выполнения | От 14 дней |
| Базовая цена | от 400 руб/м² — окончательно после согласования ТЗ |
Почему выбирают порошковое эпоксидное покрытие от «Черметком»
- Более 15 лет опыта в сфере антикоррозийной защиты металлоконструкций и трубопроводов
- Применение сертифицированных материалов (Jotun, Hempel, WG-Weleforce, 3M Scotchkote)
- Полный цикл: от очистки до упаковки готовых труб
- Нанесение покрытий в цеху или на объекте заказчика
- Современные линии порошкового напыления и контроля
- Паспорта качества и протоколы испытаний
