Резка металла

Компания "Черметком" выполняет заказы по резке листового металла и другого металлопроката. Наши специалисты уже 10 лет изготавливают детали и конструкции по чертежам заказчиков. Цена зависит от вида и объема работ.

Резку листов стальных, нержавеющих, алюминиевых осуществляем из собственного материала.
Для размещения заказа вам необходимо знать точные размеры деталей, лучше иметь чертеж, и знать точное количество. 

Резка - это отделение частей с заданными параметрами от слитка или металлопроката. Для раскроя металла в промышленных масштабах используют следующие методы раскроя:

·         Газокислородный,

·         Лазерный,

·         Гильотинный,

·         Гидроабразивный,

·         Ленточно-пильный,

·         Плазменный.

Газокислородная резка металла 

Это локальный способ выжигания в зоне реза. Зону раскроя разогревают до температуры, близкой к температуре воспламенения, а затем подводят к ней кислородный резак. Толщина зоны обработки должна составлять 35 - 200 мм.

Такую резку не применяют для обработки хромоникелевых, высокоуглеродистых и высоколегированных стальных и алюминиевых сплавов. Также она не подходит для изготовления криволинейных деталей с малым радиусом кривизны.

Услуги по лазерной резке металла 

Наиболее прогрессивная методика раскроя – резка лазерным лучом. Ширина реза доведена до минимума, при раскрое металлического листа в нем не возникает внутренние напряжения, лазер дает чистые поверхности реза, конфигурация детали или заготовки может быть сколь угодно сложной. Дополнительная механическая обработка поверхностей реза требуется редко.

Лазерный метод применяется для обработки металлических листов толщиной до 20 мм.

Гильотинная резка металла 

Резка с использованием механических инструментов, ножей и ножниц. Принципиальное отличие гильотинной резки от других методов раскроя – одновременный рез по всей ширине листа. Это обеспечивает ровные края и нулевую кривизну поверхностей реза.

Самые простые гильотины – ручные, но существуют и усовершенствованные управляемые пневматические, гидравлические и электромеханические устройства.

Гильотинная резка уступает в точности более прогрессивным методам. Применение гильотин сильно ограничено по толщине обрабатываемых листов материала, выполнение фигурных резов этим методом технически невозможно.

Гидроабразивный раскрой

Роль рабочего органа выполняет тонкая сфокусированная струя воды со взвешенными в ней абразивными частицам, которая нагнетается в зону реза под сверхвысоким давлением.

Метод применяют для металлических и неметаллических материалов толщиной до 300 мм. Основной плюс гидроабразивной резки – полное отсутствие каких-либо температурных воздействий на обрабатываемый материал. Таким образом исключается возникновение внутренних напряжений и деформации металла в процессе обработки. Конфигурация детали может быть максимально сложной без ущерба качеству раскроя. Ширина реза с помощью водоструйной установки не превышает 2 мм, что на порядок меньше, чем в случае применения газокислородного способа.

Основной недостаток гидроабразивного метода – высокая стоимость.

Ленточно-пильная резка

Ленточно-пильные металлорежущие станки просты в обслуживании, неприхотливы к обрабатываемому материалу, имеют хорошую производительность и доступны по цене. Ширина реза не превышает 1,5 мм, а поверхности листа не требуют дополнительной обработки.

Станки режут заготовки в точном соответствии с заданными параметрами, в том числе под углом.

Среди недостатков – отсутствие возможности делать фигурные резы и ограничение по размерам обрабатываемого проката.

Плазменная резка 

В этом случае на металл воздействуют сжатой электрической дугой. Расплав выносится из рабочей зоны потоком ионизированного газа. Оборудование для плазменной резки – электроды и сопло без специальных расходных материалов. На данный момент это один из наиболее экономически выгодных методов раскроя. Он подходит для обработки чугуна, меди, углеродистых и легированных сталей. Рекомендованная толщина обрабатываемого листа – до 120 мм.

Недостаток метода связан с воздействием высоких температур на металл: кромки приобретают высокую твердость и требуют дополнительной обработки.