Вырубка металла

Вырубка металла – операция обработки металла, с помощью которой происходит полное отделение части металла (заготовки) по замкнутому контуру от цельного листа. Вырубка может производиться либо вручную, либо посредством специальной аппаратуры (координатно-пробивного пресса, вырубного станка и т. д.).

Ручная вырубка металла

Этот вид металлообработки осуществляется с помощью зубила и молотка. Зубило имеет режущую часть в виде клина, угол заострения которого выбирается в зависимости от твердости металла, из которого будет вырубаться заготовка. Для стали рекомендованный угол – 60 °, для цветных металлов – от 35 ° до 40 °. Иными словами – чем тверже металл, подлежащий обработке, тем больше угол.

Вырубка металла механическим путем

Координатно-пробивной пресс оснащается гидравлическими механизмами, способными обеспечить высокую скорость процессов вырубки металла. Кроме того, гидравлика позволяет применять перемещение ударного механизма на низких скоростях. Координатно-пробивные прессы позволяют уменьшить уровень шума даже в том случае, когда применяется инструмент большого диаметра. Загрузка листового металла, из которого будет вырубаться заготовка, может производиться как вручную, так и автоматически. Для удобства обеспечения доступа к револьверу многие модели таких станков оснащаются отодвигаемыми рабочими столами. Подача листа может происходить за счет роликового механизма, либо с помощью специальных передвижных зажимов, фиксирующих лист.

Вырубка металла на пробивном станке осуществляется путем воздействия матрицей с пуансоном на лист. При вырубке и пробивке происходит отделение по замкнутому контуру, различие между двумя процедурами заключается только в том, что в процессе вырубки из листа получается заготовка, а в пробивке – в заготовке или листе делаются, например, отверстия. То есть в последнем случае операция производится с оформлением внутреннего контура, тогда как при вырубке изделия оформляется внешний контур.

Определяющим технологическим параметром в операции вырубки металла на координатно-пробивном прессе является радиальный зазор между матрицей и пуансоном. Его выбирают в зависимости от механических свойств и толщины листа. При вырубке форма будущей заготовки соответствует размерам отверстия матрицы, а размеры пуансона – на две величины зазора меньше.

При вырубке из одного листа изготавливают несколько мало- и среднегабаритных плоских изделий, между контурами которых оставляют на листах зазоры, приблизительно равные толщине листа, чтобы избежать деформации будущей заготовки в случае, если контур прорубится не с первого раза. В отдельных случаях (при необходимости экономии материала) заготовки вырубаются без зазора, однако это происходит в ущерб качеству.

Вырубка с помощью угловырубных станков

Автоматические и полуавтоматические угловырубные станки позволяют изготавливать детали с прямыми углами и углами от 30 ° до 140 °. Эти же станки могут производить отрезку изделий в тех местах, где угол равен 180 °. Обычно такое оборудование снабжается системой очистки ножей, подвижной педалью запуска ударного инструмента, устройства для фиксации листов. Такие станки способны развивать усилие до 20 тонн и предназначаются для изготовления крупных заготовок с несложными формами.