Струйная обработка

Если твердые частички разгоняются струей воздуха, то такой метод называется абразивоструйным.В том случае, когда для разгона частиц применяется струя воды под давлением, то такой способ обработки называется гидроабразивным. В качестве твердых частиц могут быть использованы следующие сыпучие материалы:

• сода;
• кварцевый песок;
• мелкие стальные шарики (дробь);
• частицы сухого льда;
• стеклянные и керамические дробинки и т.д.

С помощью струйной обработки поверхности придается необходимая текстура (рельефная, матовая, гладкая). Этот способ дает возможность эффективно и быстро очистить изделие, в том числе и с весьма большой площадью поверхности, от окалины, краски, ржавчины, различных загрязнений, окислов. Помимо вышеперечисленных применений, струйная обработка позволяет уменьшить остаточные напряжения, которые возникают при металлообработке. За счет такого действия появляется возможность продлить эксплуатационный срок и упрочнить изделие. Данный метод обработки является довольно эффективным и безопасным, а при условии использования прогрессивного оборудования – вообще не имеет аналогов. Это дает возможность поставить его в один ряд с другими серьезными способами металлообработки.

Наиболее распространенные способы струйной обработки металлических изделий

Чаще всего в промышленности используется пескоструйная и дробеструйная обработка.

В пескоструйных установках под действием сжатого воздуха через сопло подается струя, состоящая из кварцевого песка мелкой фракции. Степень чистоты обработки зависит от силы воздушной струи, которую можно регулировать по мере надобности. Диаметр отверстия сопла и давление подачи выбирается в зависимости от задачи, поставленной перед операцией обработки

Выбор давления подачи абразива и диаметра сопла зависит от обрабатываемой поверхности и задач самой пескоструйной операции. Операция происходит либо с помощью мобильных установок открытого типа, либо посредством камер закрытого типа.

Дробеструйная обработка в общих чертах схожа с пескоструйной, только главное отличие заключается в диаметре абразивных частиц. Они имеют более крупные размеры и во время удара образуют на поверхности металла вмятины. Посредством регулирования силы потока смеси из воздуха и абразива можно добиться таких эффектов как снятие напряжений металла, упрочнение поверхности за счет наклепа, нивелировать деформации, убирать пористость, а также придавать необходимую текстуру.

Принцип работы и виды абразивоструйного устройства

В бак аппарата поступает воздух, сжатый под давлением. Этот воздух выталкивает абразив через дозирующий вентиль в магистраль, откуда через сопло выбрасывается наружу. Чтобы обеспечить безопасность и проду3ктивность операции обработки поверхности, установку желательно доукомплектовывать пультом дистанционного управления.

По мощности аппаратура для абразивоструйной обработки делится на 4 типа: маломощные (емкостью до 30 литров), устройства средней мощностью (от 100 до 140 литров); высокопроизводительные (от 200 до 1000 литров) и устройства большого насыпного объема, в которых объем измеряется тысячами литров (до 24 000 литров).