Круглошлифовальная

Вы можете заказать услуги по кругло-шлифовальным работам   по телефону +7 (499) 220-01-33, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Круглошлифовальные станки предназначаются для шлифовальных операций, которые производятся с помощью этих станков на цилиндрических и осевых торцевых поверхностях. Класс точности производимых работ - IT6 и IT5. Закрепленная на станке в специальных центрах или патронах заготовка приводится во вращательное движение, направленное к шлифовальному кругу. Благодаря столу изделие может также совершать движение в возвратно-поступательном направлении. После каждого хода стола, или двойного его перемещения шлифовальный стол осуществляет движение в поперечном направлении на глубину реза. Движение рабочего стола в продольном направлении происходит с помощью маховика либо за счет гидравлической системы. В последнем случае перемещение происходит бесступенчато.

Подача шлифовальной бабки, так называемая рабочая подача, происходит за счет ручного управления (маховиком), или с помощью автоматической гидравлической системы. Гидравлический привод также отвечает за быстрый подвод и отведение шлифовальной бабки. С помощью маховика у оператора есть возможность осуществлять как черновую, так и чистовую круглошлифовальную обработку при продольном и поперечном перемещении.

Сфера использования круглошлифовальных станков – малосерийное и серийное производство, инструментальные мастерские, предприятия обслуживания. В стандартной комплектации круглошлифовальный станок состоит из таких основных узлов и частей:

• суппорта;
• трехкулачкового патрона;
• планшайбы;
• устройства для правки;
• устройство для внутришлифовальных работ;
• балансировочного приспособления;
• управляющего центра;
• бака для смазочно-охлаждающей жидкости.

Модификации круглошлифовальных станков

Различают три основных типа круглошлифовальных станков: центровые, бесцентровошлифовальные и внутришлифовальные станки. Рассмотрим особенности шлифования на примере центровых круглошлифовальных станков.

Этот тип станков применяется для того, чтобы производить обработку наружных поверхностей изделий, имеющих форму тела вращения с прямолинейными образующими, а также цилиндрических и конических поверхностей. Технологическими базами являются в данном случае наружные поверхности цилиндрической формы, либо центровые отверстия. По направлению движения шлифования различают несколько способов шлифовки.

Врезной способ шлифования обеспечивает обработку заготовки при совершении ею вращательного движения. При этом движение подачи происходит в направлении, которое перпендикулярно оси заготовки.

При осциллирующем шлифовании заготовка или шлифовательный круг совершают не только вращательное движение, но и возвратно-поступательное. Такой способ позволяет обрабатывать поверхности, длина которых существенно превышает высоту шлифовального круга. По завершении каждого прохода круг перемещается на заранее определенную глубину обработки.

Если скомбинировать осциллирующую и врезную обработку, то получается новый способ шлифования, получивший название шлифования уступами. В этом случае посредством последовательного врезания круга шлифуются уступы, перекрывающие друг друга, а оставшийся припуск снимают с помощью осциллирующего шлифования.

при глубинном шлифовании подача может быть как поперечной, так и продольной. Если применяется метод с продольной подачей, то припуск с заготовки снимается за один раз, то есть за один цикл вращения круга. Последний правится либо на конус, либо ступенькой. За один оборот заготовки при поперечной подаче также снимают весь припуск. разница заключается в том, что в первом случае происходит вращение круга, во втором – изделия.

Самый сложный вид обработки – круглое наружное шлифование. В этом случае вращается и круг, и заготовка. Кроме того, происходит поперечное перемещение заготовки или круга, а также продольная подача, то есть возвратно-поступательное движение изделия или круга вдоль собственной оси. Шероховатость поверхности после обработки измеряется в сотых долях микрометра (обычно – порядка 0,04 мкм).