Координатно-шлифовальная

Вы можете заказать услуги по координатно-шлифовальным работам   по телефону +7 (499) 220-01-33, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Для того чтобы придать поверхности детали или заготовки необходимое качество, эту поверхность обрабатывают с помощью операции шлифования. В зависимости от того, насколько высокие требования предъявляются к гладкости поверхности, к ее обработке, используются различные способы шлифования и различные степени этой обработки – черновая, получистовая или чистовая. Координатно-шлифовальная обработка дает возможность добиться максимальной точности параметров обрабатываемой детали.

Особенности обработки деталей на координатно-шлифовальных станках

В координатно-шлифовальных станках высокоточная процедура обработки происходит за счет столов, которые способны перемещать изделия, закрепленные на них в нескольких координатных плоскостях. Такое устройство позволяет проводить как контурное, так и объемное шлифование заготовки. Существенная экономия во времени обработки происходит благодаря тому, что отпадает необходимость осуществлять перемещение и изменение положения заготовок вручную. Кроме того, минимизируется погрешность шлифовальной обработки за счет того, что управление процессом происходит с помощью программ, позволяющих менять процедуры обработки в любой последовательности с наименьшей затратой рабочих сил и времени. Координатно-шлифовальные станки позволяют увеличить производительность шлифования, уменьшить энергоемкость процессов.

Достоинства станков заключаются еще и в том, что на них могут быть обработаны изделия из любых металлов (стали, чугуна, цветных металлов и различных сплавов). Также координатно-шлифовальные станки обрабатывают заготовки как небольших размеров, так и крупногабаритные и тяжелые изделия. Шлифовать с помощью этих устройств можно винтовые, криволинейные, цилиндрические, конические и плоские поверхности, обрабатывать разного рода отверстия, канавки, пазы. Можно производить детали для любых отраслей машино- и станкостроения, народного и сельского хозяйства, авиации и ракетно-космической областей, кораблестроения и т.д.

В процессе координатного шлифования на производстве добиваются высокой точности благодаря фотоимпульсным датчикам линейных перемещений, жесткости конструкции, высокотехнологическими усовершенствованиями узлов и деталей станков. Современные координатно-шлифовальные станки обладают увеличенной скоростью перемещения планетарного шпинделя, стола и салазок по сравнению с предыдущим поколением. За счет усовершенствования конструкции шлифовальной бабки шпиндель может перемещаться со скоростью в 12 метров в минуту. Управление координатными перемещениями каретки шлифовального шпинделя и вращением планетарного шпинделя осуществляется в следящем режиме, что обеспечивает высокую эффективность и точность обработки.

Координатно-шлифовальные станки могут дополнительно оснащаться прецизионными универсальными поворотными делительными столами с цифровой индикацией, станциями охлаждения и другими устройствами и инструментами, расширяющими технологические возможности устройства. Поворотные столы могут работать как в режиме управления от УЧПУ станков, так и управляться вручную при необходимости.