Рубка арматуры

Вы можете заказать услуги по рубке арматуры   по телефону +7 (499) 220-01-33, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Рубка арматуры вручную – процесс, который не может быть использован в промышленных масштабах, в связи со своей трудоемкостью и большим процентом погрешности. Именно поэтому на производственных предприятиях применяются различное оборудование, обладающее высокой производительностью и точностью. К такой аппаратуре относится, в частности рубочный станок и гильотина. Гильотинная рубка арматуры используется реже, поскольку это оборудование все же предназначено в основном для обработки листового металла. Гораздо большей популярностью при выполнении данной операции пользуются рубочные станки.

Достоинства рубочных станков

Данное оборудование позволяет упростить и значительно ускорить процесс производства арматуры. Эта аппаратура проста в использовании, неприхотлива в обслуживании и ремонте, занимает очень небольшое пространство. Существуют мобильные варианты станков для рубки арматуры, которые можно перемещать при необходимости.

Рубочные станки надежно защищены кожухами и имеют стальную раму. Это обеспечивает надежность, устойчивость и защиту узлов и деталей от загрязнений. Рама из стали представляет собой станину, рассчитанную на большие механические нагрузки. Не только рама, но и рабочие поверхности также защищены экранами и кожухами. Механизм управления режущей кулисой расположен на расстоянии от станка, что обеспечивает безопасность в работе.

В современных станках для рубки арматуры используются последние достижения науки. Они могут резать прокат диаметром до 4 см за считанные секунды. Лезвия изготавливаются из высоколегированной стали и обладают большим запасом прочности. Оборудование устойчиво к износу и довольно экономично в энергопотреблении. По мере надобности ножи можно менять.

Устройство и принцип работы станков для рубки арматуры

Основные узлы станка:

• станина;
• кулисный механизм;
• узел привода;
• управляющая часть;
• экраны и кожухи.

Рубка арматуры на станке представляет собой механическое разделение металла давлением, образуемым движущимися и неподвижными ножами при возвратно-поступательном движении ползуна (ножевой балки).

Двигатель рубочного станка (трехфазный) передает крутящий момент на редуктор. Рубочные станки оборудуются электродвигателями, мощность которых варьирует от 3 до 5,5 Вт, в зависимости от требуемой производительности и диаметра арматуры. В рубочных станках применяются планетарные редукторы, которые при передаче крутящего момента способны увеличить мощность станка в несколько раз. При этом коэффициент полезного действия возрастает до 92%.

Главная часть рубочного станка – кулисный механизм. Он передает движение вала двигателя на четырех – или восьмигранные ножи, осуществляя преобразование вращательного движения в поступательные перемещения. За счет перемещения ножей относительно неподвижной станины и происходит рубка арматуры.

В зависимости от модели станка, кулиса может осуществлять от тридцати до шестидесяти рубок в минуту. Максимальная прочность обрабатываемого металла не должна превышать 470 МПа. Арматура, разрубаемая в единичном экземпляре, может иметь диаметр до 4 см, если же разрубается одновременно три экземпляра, то предельный диаметр каждого – до 2,4 см.

Для уменьшения степени износа, шестерни могут быть погружены в маляную ванну, контроль масла в которой осуществляется визуально через специальный "глазок". Кроме того, на отдельные модели устанавливается масляный насос. Двигатели обладают функцией экстренной остановки, а само оборудование может осуществлять как единичную, так и поточную рубку. Конструкция приводов дает возможность работать на одной заправке масла непрерывно в течение месяца.