Изготовление штампов

Вы можете заказать услуги по изготовлению штампов   по телефону +7 (499) 220-01-33, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Изготовление штампов – процесс, который осуществляемый в зависимости от конструктивных особенностей и области применения каждого конкретного штампа. Однако, несмотря на такие индивидуальные различия, существуют универсальные правила изготовления штампов и их последующей сборки.

Приемы и правила производства и сборки штампов

В том случае, когда матрица и пуансон должны быть расположены в гнездах плит, отверстия под втулки и колонки в плитах необходимо растачивать уже после того, как штампы собраны и плиты скреплены. Матрицы вырезных, пробивных и обрезных штампов, а также фасонные пуансоны изготавливают по оттиску, который получается путем надавливания окончательно обработанных деталей друг на друга, то есть матрицей на пуансон или пуансоном на матрицу, в зависимости от того, для каких целей происходит изготовление штампов. При производстве крупных формовочных и вытяжных матриц, пуансонов и прижимных колец используется метод отливки по гипсовым и мастер- моделям.

Обработка рабочих поверхностей крупных деталей штампов (вытяжных и формовочных пуансонов, к примеру) производится с использованием объемных и плоских шаблонов (по краске), а также способом подгонки деталей. В последнем случае обработка также происходит по краске. При разметке отверстий для крепежа используется переводной кернер, а сами отверстия, например, в плитах под контрольные штифты, сверлятся и развертываются через отверстия только в предварительно закаленных деталях. Установка матриц в сборе происходит по пуансонам, а пробивные пуансоны в собранном виде устанавливаются по шаблонам.

Операции подготовки блоков и сборки в процессе изготовления штампов

При изготовлении штампов, они проходят такие главные операции:

• снятие фасок;
• сверление подъемных отверстий;
• подготовка поверхностей под нанесение разметки;
• непосредственная разметка осевых линий;
• сверление технологический отверстий;
• снятие фасок после сверления;
• расточка фаски;
• нарезание резьбы;
• очищение отверстий после закалки и отпуска;
• клеймение секций;
• размагничивание;
• обработка клейм;
• окраска плит;
• смазка штампа.

При снятии фасок размером более шести миллиметров используются механизированное оборудование, меньшие по размеру фаски обрабатываются вручную. Снятие фасок после операции сверления происходит по окончании зенкерования. Расточка фасок отверстий, предназначенных для втулок, происходит со стороны верхней плоскости плит. Это позволяет избежать возникновения забоин на кромках отверстий.