Изготовление пресс-форм

Вы можете заказать услуги по изготовлению пресс-форм   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Изготовление пресс-форм состоит из двух этапов: производство матрицы и пуансона. Эти процессы являются довольно трудоемкими. Пресс-формы используются для создания изделий под давлением, создаваемым матрицей и пуансоном. Поверхности изделий, которые создаются с помощью этих двух элементов конструкции механизма, отличаются большим разнообразием и сложностью, что, зависит напрямую от формы, а, следовательно, и сложности производства пуансона и матрицы. Ведь изделие имеет такую форму, какую ей задают части пресс-формы, участвующие в формообразовании.

Тонкости процессов изготовления пресс-форм

В процессе производства есть два пути создания формообразующих деталей. Один из них заключается в том, что контур предварительно обрабатывается весьма грубо на металлообрабатывающем оборудовании, после чего, пройдя термическую обработку, подвергается доводке, шлифованию и полировке. Этот процесс изготовления пресс-форм используется тогда, когда необходимо создать формообразующие детали для последующего производства с их помощью тел вращения, открытых полостей, внешних многогранников. Второй же способ состоит из металлообработки с максимально точным созданием контуров будущих матрицы и пуансона. После закалки и отпуска эти части подвергаются финишной обработке (полировке). При этом способе изготовления пресс-форм происходит формирование самых сложных поверхностей.

Первый способ позволяет применять углеродистые инструментальные стали, посттермическая деформация которых может быть исправлена путем механической обработки, например, шлифованием. Во втором варианте показано изготовление пресс-форм только из сталей, устойчивых, либо минимально деформирующихся при термообработке. К таким сталям, к примеру, относятся высоколегированные стали.

Основные детали пресс-форм собираются в первом случае без индивидуальной подгонки, поскольку сложность поверхностей невелика и сопрягаемые поверхности точно выполняются согласно чертежу непосредственно в процессе производства. Во втором варианте взаимную юстировку, как правило, выполнять необходимо. Причем, чем сложнее форма, тем больше времени затрачивается на подгонку. Поэтому во втором случае рекомендуют оставлять чуть больший припуск, посредством снятия которого и будет происходить достижение максимального соответствия матрицы и пуансона при сборке. В особо сложных пресс-формах изначально полностью выполняют операции по созданию матрицы и только затем подгоняют под нее пуансон. Поскольку юстировка отнимает время и продлевает производственный цикл изготовления пресс-формы, лучше искать возможности обходиться без нее и производить подгонку только в случае крайней необходимости. Желательно все работы по возможности производить на автоматическом оборудовании с ЧПУ, которое минимизирует погрешности и, соответственно сокращает время постобработки или вообще позволяет обойтись без нее.

Различные способы обработки, используемые в изготовлении пресс-форм

Изготовление пазов в матрице, с помощью которых осуществляется оформление рифлений в деталях, может происходить сверлением в цельной заготовке на координатно-расточном оборудовании. При этом используется метод развертывания расточкой, после чего происходит токарная обработка остальной поверхности полости. Для той же процедуры можно использовать сверление, фрезерование, холодное выдавливание. Выбор варианта обработки зависит от технологических возможностей цеха металлообработки, от его оснащения различным оборудованием.