Медирование

Вы можете заказать услуги по медированию   по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Медирование, или меднение, представляет собой процесс гальванического нанесения тончайшего слоя меди на поверхность изделий. Слой меди может варьировать по толщине от 1 мкм до 300 мкм и более, при этом обладая высокой степенью адгезии (сцепления с поверхностью), электропроводностью и хорошей пластичностью. При окислении в атмосферных условиях медное покрытие приобретает способность к иризации (светопреломлению с радужным эффектом), не теряя защитных свойств.

Области применения меднения

В зависимости от того, играет ли слой меди роль подложки (подслоя) для других покрытий, либо выступает в качестве самостоятельного покрытия, сфера применения меднения может быть разной. Например, в качестве декоративного покрытия медирование может имитировать старинную бронзу, при использовании специальных методов искусственного «старения», либо, напротив, придавать изделиям более яркий вид за счет розового цвета.

Существует метод использования медирования для получения копий изделий, называемый гальванопластикой. При этом методе изделие (восковый слепок, в частности) покрывают специальным лаком, а затем подвергают меднению. В итоге получается медная копия. Такой прием применяется при изготовлении матриц, волноводов, барельефов. В электротехнике медирование дает возможность получить более дешевые по сравнению с платиновыми и золотыми контакты, шины, электроды, либо как покрытие под пайку.

Нередко медирование отдельных участков стальных деталей служит в качестве защиты от науглероживания, то есть цементации. Этот способ дает возможность обрабатывать поверхности механическим путем, в частности, резанием. Медь не позволяет проникнуть в обрабатываемые области углероду, который повышает твердость обрабатываемого участка. Нашло свое применение меднение и при восстановлении хромированных деталей автомобильной техники. В этом случае медный слой выполняет функцию подложки для последующих покрытий, имеет большую толщину (свыше 100 мкм) и служит для выравнивания разнообразных дефектов. Нередко медь наносится в сочетании с никелем и хромом для защиты изделия от коррозии. Медный слой служит для улучшения сцепления других покрытий с основным металлом изделия.

Нюансы технологии меднения

В процессе гальванического покрытия детали медным слоем используют разные виды электролитов: кислые, цианистые, нецианистые и щелочные.

Из кислых электролитов наибольшей популярностью пользуются сернокислые и борфтористоводородные. Из этих двух сернокислым отдается большее предпочтение в связи с простотой их состава. Кроме того такие электролиты обладают высоким выходом по току, вплоть до 100%. Недостаток кислых электролитов заключается в том, что со сталью и цинком они не дают прочной адгезии меди. Это – устранимая проблема. Чтобы избавиться от растворения железа и цинка при контакте с медью, первый слой меди наносят в щелочном электролите. Толщина такого слоя составляет 2-3 мкм. Стальные детали меднят в цианистых электролитах, либо покрывают тонким слоем никеля.

К группе щелочных электролитов меднения причисляют такие электролиты как пирофосфатные и цианистые. Последние дают возможность медировать стальные детали непосредственно, избегая предварительных процедур по нанесению подслоек. Более того, они выдают большую рассеивающую способность, осадки имеют мелкокристаллическую структуру. Так же, как и кислые электролиты, щелочные (цианистые) имеют слабые стороны. Одна из них – неустойчивость состава под действием СО2, содержащегося в воздухе. Выход по току – не более 70%, в чем цианистые электролиты уступают кислым.