Горизонтально-фрезерная

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Обработка фрезерованием тяжелых деталей, имеющих большие диаметры, требует особого устройства фрезерного станка. Конструкция горизонтально-фрезерных станков позволяет выполнять на них работы даже в условиях серийного производства, не говоря уже об индивидуальном. Изделия, изготавливаемые на горизонтально-фрезерных станках применяются в кораблестроении и тяжелом машиностроении, автомобильной промышленности, авиационной и космической промышленностях, энергетике, станкостроении, металлургии. С помощью этого типа станков можно делать арматуру для труб большого диаметра, вагоны, корпусы больших агрегатов, редукторы и многое другое.

Особенности устройства

Наиболее востребованными среди горизонтально-фрезерных станков являются модели с числовым программным управлением. Они многофункциональны, имеют высокий КПД, позволяют оптимизировать производственные процессы и уменьшают количество обслуживающего персонала, иными словами - экономичны в обслуживании, на них можно изготавливать детали очень высокой точности.

Шпиндельная бабка и рабочий стол горизонтально-фрезерного станка располагается в горизонтальной плоскости, что дает возможность добиться высочайшей жесткости оборудования. Такая жесткость очень важна в процессах черновой и финишной комплексной обработки тяжелых крупногабаритных изделий. Перемещения по продольным и вертикальным осям осуществляется за счет передвижения стола, а по поперечным – благодаря шпиндельной бабке. Рабочий стол может вращаться, что позволяет вести обработку детали, закрепленной на нем, с четырех сторон.

Станки для горизонтально-фрезерной обработки с ЧПУ относятся к обрабатывающим фрезерным центрам и предназначаются для чистовой, получистовой и конечной обработки деталей из самых разнообразных по прочности металлов и сплавов – от алюминия до титана. Высокоскоростные станки этой группы могут обеспечить скорость вращения шпинделя до 14 000 оборотов в минуту. Подвижные стойки таких современных горизонтально-фрезерных станков перемещаются со скоростью до 48 оборотов в минуту, а ускорение, которое при этом развивается равно 0,7 g.

Для улучшения функциональности и надежности современные фрезерные обрабатывающие центры претерпели ряд изменений в конструкции в лучшую сторону. Так, к примеру, применяются роликовые высокоточные опоры качения, которые имеют закаленные стальные направляющие. Такое устройство обеспечивает снижение вибраций, уменьшение коэффициента трения во время выполнения процедуры фрезерования и других видов обработки. Нередко используется также термосимметричная шпиндельная бабка, располагающаяся внутри портальной стойки, за счет чего увеличивается жесткость конструкции и ее виброустойчивость. Направляющие выполняются таким образом, что появляется возможность работы станка при особо тяжелых режимах фрезерования, значительно продлевается сохранение точностных параметров станков. Станки также обычно оснащаются высокоскоростной системой смены паллет.