Изготовление штампов, пресс-форм

Изготовление штампов, пресс-форм в Черметком

В процессе своего изготовления штампы и пресс-формы проходят целый ряд технологических процессов. Сюда входят такие операции как профильное и координатное шлифование, обработка электрохимическими и электрофизическими процессами, выдавливание холодным способом, финишная обработка на автоматическом оборудовании с числовым программным управлением.

01 Разделительные. Применяются для разрезания изделий, их пробивки или проколки

02 Формообразующие. Требуются при вытяжке или гибке изделия

03 Твердосплавные. Остаются незаменимыми при работе с металлическими изделиями, которые отличаются повышенной твердостью

Изготовление штампов

Существует несколько видов штампов по назначению: твердосплавные, формообразующие, разделительные. Кроме того, штампы могут подразделяться по технологическим особенностям производственного процесса на такие виды: простого действия, последовательного и совмещенного. В зависимости от конструктивных особенностей штампы делят по расположению втулок и колонок блоков на диагональные, задние и осевые. Твердосплавные штампы применяются при обработке материалов с повышенной твердостью, формообразующие – при вытяжке и гибке, а разделительные – при вырубке, разрезании, пробивке, проколке.

Изготовление штампов состоит из таких этапов, как проектирование модели, разработка необходимой документации, обработка металла в зависимости от сложности, сборка, испытания.

Стоимость штампа зависит от сложности изготовления, наличия или отсутствия образца, материалов и других нюансов производства.

Примеры работ

Этапы работ

1 Этап подготовки. Разрабатывается документация по проекту. Отрисовка эскизов, создается 3D модель будущего изделия

2 На этапе тестирования первую модель формы используют и анализируют результат. При удовлетворительном результате начинается производство рабочих образцов

3 Выпущенные заготовки фрезеруются, все необходимые элементы вытачиваются с помощью токарной обработки

4 Создаются отверстия для крепления, высверливаются колонки и втулки

5 Готовые пресс формы шлифуют и полируют

6 Детали формы из металла термически обрабатывают, это предотвращает деформацию

7 После обработки стали высокими температурами грани матрицы полируются и хромируются. Это предает изделию прочность, твердость и устойчивость к износу

8 Все детали собираются и обязательно тестируются

Пресс-форма – это оборудование, в котором путем воздействия давления в литьевых машинах изготавливаются различные изделия, конфигурация последних зависит от составляющих частей пресс-формы – матрицы и пуансона. Различают пресс-формы прямого и литьевого прессования.

Процесс производства пресс формы

Изготовление пресс-форм происходит в два этапа: предварительная и финишная обработка. Есть два способа производства пресс-формы. При одном из них все процедуры предварительной обработки проводятся до закалки с небольшим припуском на изменения, которые могут возникнуть в процессе термообработки. Этот припуск корректируется легкой, поверхностной металлообработкой (полировкой, к примеру). Второй способ подразумевает грубую обработку детали до закалки, после которой снимается значительный припуск и только затем происходит финишная обработка. В случаях, требующих высокой точности сопряжения матрицы и пуансона изначально изготавливается матрица, а только потом – пуансон, при производстве которого учитываются все изменения, произошедшие в геометрии матрицы в процессе термической обработки.

На нашем предприятии предлагается услуга изготовления штампов и пресс-форм любой степени сложности. Производство осуществляется с применением новейшего оборудование европейского образца, а производимые детали соответствуют все нормативным требованиям государственных стандартов, технических условий и идеально приспособлены для выполнения своих функций.