Бронза и латунь относятся к сплавам медной группы.
Сварка латуни.
Различные марки латуни используются в виде проката, и лишь небольшая часть - в виде литья. Первостепенную трудность при сварке латуни представляет собой усиленное улетучивание цинка, в результате чего меняется состав и свойства сплава, появляется пористость. К тому же пары цинка весьма ядовиты, образуют в воздухе окислы металла, что затрудняет проведение сварки - процесс нужно осуществлять в хорошо вентилируемых помещениях с обязательным применением специальных масок (респираторов).
Процессы сварки латуни Л63 и ЛС59-1 могут немного отличаться, причем первая лучше подвергается сварке, чем вторая.
При любом процессе сварку латуни проводят с постоянной силой тока (с небольшими показателями напряжения дуги). Обычно, если сваривают листы толще 10-15 мм, их предварительно подогревают, проковывают швы при температуре 500°С, а потом подвергают отжигу при 600-700°С.
Если изготавливают изделия из заготовок незначительной толщины (от 1 до 10 мм), то наиболее часто используется дуговая электросварка угольными электродами. Если толщина металла 1-3 мм, делают сварку с обортовкой без использования присадочного металла. На некоторых заводах с помощью угольные электроды применяются для сварки и более толстые заготовки.
На местах стыков при толщине до 8 мм необязательно разделывать кромки. Присадочным прутком могут быть как различные марки латунной проволоки, так и проволока из кремнистой и фосфористой бронзы. Для сваривания латуней марок Л 62 и ЛО 62-1 часто используют отвечающие ГОСТу латунные прутки марки ЛК 80-3. Также могут быть использованы латунные прутки марки ЛМц 40-4,5 и др.
Для сварки используют флюсы, включающие соединения бора или состоящие из хлористых и фтористых солей. Например, если проводят сварку латунной присадкой марки ЛК 80-3, то берут флюс с такими пропорциями: на хлористый калий приходится половина состава, на хлористый натрий, криолит, древесный уголь по 12,5%, 35% и 2,5% соответственно.
В случае применения для сварки других присадочных прутков используют такие флюсы: бура прокаленная - 100%; измельченный борный шлак - 100%; по 50% буры и борного шлака. Ручную сварку рекомендуется проводить угольными или графитовыми электродами с постоянной силой тока с напряжением дуги 30-40 В.
Сварку латуни начинают с возбуждения дуги на присадочном прутке, потом ее переносят в рабочую зону. От толщины свариваемых заготовок зависит сочетание силы тока, диаметр прутков и электродов. При сварке заготовки толще 10 мм ее предварительно подогревают до 300-500°С.
Процессы сварки металлов медной группы практически сходны. Впрочем, очень тщательно необходимо выбирать электроды и среду для сварки, так как существуют отличия в параметрах проката цветного металла - листовой прокат или круглый.
Сварка бронзы.
Изделия из бронзы занимали большую нишу в повседневной жизни наших предков, а также материал использовался для создания предметов искусства. В настоящее время этот металл применяют в таких областях как электротехника, машиностроение, металлургия. Нередко требуется сварка. Как же ее проводят?
В процессе сварки бронзы получаются неразъемные бронзовые изделия. Для понимания технологии сварки бронзы необходимо изучить технические и эксплуатационные параметры этого металла.
В состав данного цветного металла входит медь, бериллий, алюминий, никель, олово. Так как основную часть составляет медь, бронзу именуют сплавом меди с оловом и алюминием.
Бронза - мягкий и податливый материал, не подвержена коррозии, изделия из нее являются отличными проводниками электрического тока. На производстве для обозначения бронзы используют маркировку Бр, а для металлов, входящих в ее состав, соответствующие буквы.
Различают бронзу литейную, содержащую большее количество легирующих добавок, и деформируемую. Чем больше в сплаве легирующих добавок, тем сложнее проводить сварку конструкций.
Перед сваркой все бронзовые детали подогревают (за исключением деформируемой бронзы толщиной до 4 мм). Каждая марка бронзы требует отдельного подбора температуры подогрева: она может быть от 400°С до 800°С. При неправильно подобранной температуре подогрева бронза будет разрушаться, сварочный шов будет ненадежным.
При сварке бронзы следует защищать рабочую зону от внешней среды с помощью флюсов, благотворно влияющих на формирование шва и горение сварочной дуги. По окончании сварки детали из бронзы зачищают от флюса.
Широкое распространение получил метод дуговой сварки плавлением (существует ручной и автоматический метод).
Ручное сваривание бронзовых деталей выполняют электродами из бронзы и других металлов. Чаще всего металлическими электродами сваривают бронзу и углеродистую сталь. На производстве для сваривания бронзы используют электроды, имеющие толстое покрытие, именуемое обмазкой. Ее состав включает алюминиевую пудру, ферромарганец, криолит, калий и др. Для сварки используют такой электрод, у которого стержень идентичен преобладающему металлу в свариваемых изделиях.
Предварительно на рабочую зону, где будет проводиться сварка, наносят флюс. В зависимости от преобладающего в сплаве металла (олово или алюминий) выбирают подходящий флюс. Если основу бронзы составляет олово, берут флюсы, содержащие бор, если алюминий - флюсы, состоящие из фтора и хлора.
Процесс ручной сварки бронзы идентичен обычной дуговой сварке. Она производится с постоянной силой тока, в качестве сварочного оборудования выступают сварочные выпрямители и инверторы.
Наиболее подходящей считается сварка длинных и толстых деталей с помощью автоматической дуговой сварки, так как в результате получается равномерное приваривание изделий и сварочный катет.
Бронзовая проволока является отличным электродом. Ее толщина составляет от 1 до 4 мм. Ту или иную проволоку выбирают в зависимости от того, настолько толстый материал сваривают и какой величины сварочный катет (валик) хотят получить.
Бронзовые детали, толщина которых превышает 10 мм, сваривают с образованием фаски, когда кромки скашивают в месте образования сварочного шва. Встречаются фаски разных форм.
При сварке бронзы необходимо делать асбестовую подкладку, которая должна находиться с другой стороны сварочного шва. Подкладка блокирует вытекание сварочного металла, тем самым увеличивается качество провара.
Автоматическую сварку производят сварочными автоматами, в простонародье именуемыми сварочными "тракторами". Ими легко пользоваться, так как все процессы автоматизированы. Сварщик фиксирует элементы, проверяет, есть ли флюс и электродная проволока, устанавливает необходимые параметры сварки. Аппарат самостоятельно произведет сварку бронзы, сварщику остается только контролировать сам процесс.
Благодаря сварке использование этого цветного металла получила широкое распространение в промышленности.
Сварка латуни.
Различные марки латуни используются в виде проката, и лишь небольшая часть - в виде литья. Первостепенную трудность при сварке латуни представляет собой усиленное улетучивание цинка, в результате чего меняется состав и свойства сплава, появляется пористость. К тому же пары цинка весьма ядовиты, образуют в воздухе окислы металла, что затрудняет проведение сварки - процесс нужно осуществлять в хорошо вентилируемых помещениях с обязательным применением специальных масок (респираторов).
Процессы сварки латуни Л63 и ЛС59-1 могут немного отличаться, причем первая лучше подвергается сварке, чем вторая.
При любом процессе сварку латуни проводят с постоянной силой тока (с небольшими показателями напряжения дуги). Обычно, если сваривают листы толще 10-15 мм, их предварительно подогревают, проковывают швы при температуре 500°С, а потом подвергают отжигу при 600-700°С.
Если изготавливают изделия из заготовок незначительной толщины (от 1 до 10 мм), то наиболее часто используется дуговая электросварка угольными электродами. Если толщина металла 1-3 мм, делают сварку с обортовкой без использования присадочного металла. На некоторых заводах с помощью угольные электроды применяются для сварки и более толстые заготовки.
На местах стыков при толщине до 8 мм необязательно разделывать кромки. Присадочным прутком могут быть как различные марки латунной проволоки, так и проволока из кремнистой и фосфористой бронзы. Для сваривания латуней марок Л 62 и ЛО 62-1 часто используют отвечающие ГОСТу латунные прутки марки ЛК 80-3. Также могут быть использованы латунные прутки марки ЛМц 40-4,5 и др.
Для сварки используют флюсы, включающие соединения бора или состоящие из хлористых и фтористых солей. Например, если проводят сварку латунной присадкой марки ЛК 80-3, то берут флюс с такими пропорциями: на хлористый калий приходится половина состава, на хлористый натрий, криолит, древесный уголь по 12,5%, 35% и 2,5% соответственно.
В случае применения для сварки других присадочных прутков используют такие флюсы: бура прокаленная - 100%; измельченный борный шлак - 100%; по 50% буры и борного шлака. Ручную сварку рекомендуется проводить угольными или графитовыми электродами с постоянной силой тока с напряжением дуги 30-40 В.
Сварку латуни начинают с возбуждения дуги на присадочном прутке, потом ее переносят в рабочую зону. От толщины свариваемых заготовок зависит сочетание силы тока, диаметр прутков и электродов. При сварке заготовки толще 10 мм ее предварительно подогревают до 300-500°С.
Процессы сварки металлов медной группы практически сходны. Впрочем, очень тщательно необходимо выбирать электроды и среду для сварки, так как существуют отличия в параметрах проката цветного металла - листовой прокат или круглый.
Сварка бронзы.
Изделия из бронзы занимали большую нишу в повседневной жизни наших предков, а также материал использовался для создания предметов искусства. В настоящее время этот металл применяют в таких областях как электротехника, машиностроение, металлургия. Нередко требуется сварка. Как же ее проводят?
В процессе сварки бронзы получаются неразъемные бронзовые изделия. Для понимания технологии сварки бронзы необходимо изучить технические и эксплуатационные параметры этого металла.
В состав данного цветного металла входит медь, бериллий, алюминий, никель, олово. Так как основную часть составляет медь, бронзу именуют сплавом меди с оловом и алюминием.
Бронза - мягкий и податливый материал, не подвержена коррозии, изделия из нее являются отличными проводниками электрического тока. На производстве для обозначения бронзы используют маркировку Бр, а для металлов, входящих в ее состав, соответствующие буквы.
Различают бронзу литейную, содержащую большее количество легирующих добавок, и деформируемую. Чем больше в сплаве легирующих добавок, тем сложнее проводить сварку конструкций.
Перед сваркой все бронзовые детали подогревают (за исключением деформируемой бронзы толщиной до 4 мм). Каждая марка бронзы требует отдельного подбора температуры подогрева: она может быть от 400°С до 800°С. При неправильно подобранной температуре подогрева бронза будет разрушаться, сварочный шов будет ненадежным.
При сварке бронзы следует защищать рабочую зону от внешней среды с помощью флюсов, благотворно влияющих на формирование шва и горение сварочной дуги. По окончании сварки детали из бронзы зачищают от флюса.
Широкое распространение получил метод дуговой сварки плавлением (существует ручной и автоматический метод).
Ручное сваривание бронзовых деталей выполняют электродами из бронзы и других металлов. Чаще всего металлическими электродами сваривают бронзу и углеродистую сталь. На производстве для сваривания бронзы используют электроды, имеющие толстое покрытие, именуемое обмазкой. Ее состав включает алюминиевую пудру, ферромарганец, криолит, калий и др. Для сварки используют такой электрод, у которого стержень идентичен преобладающему металлу в свариваемых изделиях.
Предварительно на рабочую зону, где будет проводиться сварка, наносят флюс. В зависимости от преобладающего в сплаве металла (олово или алюминий) выбирают подходящий флюс. Если основу бронзы составляет олово, берут флюсы, содержащие бор, если алюминий - флюсы, состоящие из фтора и хлора.
Процесс ручной сварки бронзы идентичен обычной дуговой сварке. Она производится с постоянной силой тока, в качестве сварочного оборудования выступают сварочные выпрямители и инверторы.
Наиболее подходящей считается сварка длинных и толстых деталей с помощью автоматической дуговой сварки, так как в результате получается равномерное приваривание изделий и сварочный катет.
Бронзовая проволока является отличным электродом. Ее толщина составляет от 1 до 4 мм. Ту или иную проволоку выбирают в зависимости от того, настолько толстый материал сваривают и какой величины сварочный катет (валик) хотят получить.
Бронзовые детали, толщина которых превышает 10 мм, сваривают с образованием фаски, когда кромки скашивают в месте образования сварочного шва. Встречаются фаски разных форм.
При сварке бронзы необходимо делать асбестовую подкладку, которая должна находиться с другой стороны сварочного шва. Подкладка блокирует вытекание сварочного металла, тем самым увеличивается качество провара.
Автоматическую сварку производят сварочными автоматами, в простонародье именуемыми сварочными "тракторами". Ими легко пользоваться, так как все процессы автоматизированы. Сварщик фиксирует элементы, проверяет, есть ли флюс и электродная проволока, устанавливает необходимые параметры сварки. Аппарат самостоятельно произведет сварку бронзы, сварщику остается только контролировать сам процесс.
Благодаря сварке использование этого цветного металла получила широкое распространение в промышленности.
