7 способов сэкономить при покупке металла!
Новости
Все новости
28 декабря 2023
Черметком Отпраздновали Наступающий Новый Год весело и дружно.
1 ноября 2023
Изготовление пластин с отверстиями по чертежу заказчика
15 сентября 2023
Фермы и закладные детали готовы ехать к клиенту.
Статьи
Все статьи
Отзывы
Все отзывы
Ирина. г. Москва
Спасибо за профессиональный подход! Все объяснили, посчитали, привезли в область с оплатой на объекте.
Буду рекомендовать всем знакомым.
Буду рекомендовать всем знакомым.
Тротуарная плитка и искусственный камень
Завидная цветовая гамма, обилие форм и всевозможные размеры способствуют нынешней популярности тротуарной плитки (брусчатке). Пожалуй, это наиболее оптимальное современное решение эксклюзивного облагораживания общественных территорий и частного сектора. Способов изготовления подобных материалов и применяемых компонентов предостаточно, но особенно выделяется технология призводства методом “вибролитья”, который считается наиболее приемлемым вариантом.
В основе данного способа лежит изготовление плитки тротуарной непосредственно из бетона, ведь он считается наиболее долговечным и весьма прочным материалом. Сам процесс отличается завидной простотой, легкостью повторения, относительно малыми финансовыми затратами и минимальным временем воспроизводства продукции.
Бетонная смесь для изготовления плитки тротуарной представляет собой набор стандартных основных компонентов: цемент, намывной песок и чистая вода. Однако в нее добавляется гранитная крошка и специфический пластификатор, например, “Реламикс” либо “Полипласт”. Для образования различной цветовой гаммы дополнительно используют специальные красящие пигменты, как правило, железоооксидные.
Применяемое при изготовлении оборудование хотя и разработано специально для метода вибролитья, особенностей не имеет и весь технологический комплект состоит из бетоносмесителя, вибростола и, естественно, различных форм для будущей продукции.
Процесс “сотворения” тротуарной плитки проходит в несколько последовательных этапов.
Приготовление смеси для тротуарной плитки
Изначально этот процесс начинается с подготовки пластификатора для работы. Его предварительно просто растворяют в воде: 100 гр применяемого пластификатора на каждые 10 кг используемого цемента. Далее в используемый бетоносмеситель загружаются все сухие компоненты будущего изделия, естественно, кроме воды и растворенного пластификатора и перемешиваются min=1 мин. Затем добавляется разведенный пластификатор, вода, а смесь продолжают перемешивать, добиваясь однородной массы всего состава компонентов.
Заполнение форм
Этот этап требует применение вибростола и, соответственно, выбранных по конфигурации форм, которые и располагаются непосредственно на этом столе. Заполняются формы при включенном в работу вибростоле, и само заполнение форм производится постепенно. Подобный прием позволяет смеси более качественно и однородно распределяться внутри объема форм, что значительно уменьшает образование внутренних дефектов – пустот, неоднородных участков и прочее.
После полного заполнения форм и выравнивания верхнего слоя партия заполненных форм переносится на специализированные стеллажи в помещении, предназначенном для последующей сушки изготовленных плиток. Сушильное помещение должно обеспечиваться собственным устойчивым микроклиматом с температурой min=18 °C и отсутствием сквозняков. При невозможности обеспечить данные параметры в помещении для производства плитки используют специальные морозостойкие добавки, вводимые в приготовляемую смесь.
Процесс полного затвердевания массы заполненных форм занимает порядка min=20 часов, то есть примерно сутки. За это время изготовляемая продукция приобретет необходимую прочность, которая позволит без дефектов извлекать плиточные изделия из форм.
Извлечение плиток из форм
Однако следует учитывать, что предыдущая предварительная сушка изделий вовсе не является окончательной процедурой, так как полностью весь процесс приобретения предельной прочности длится min=25 дней. Поэтому извлеченная готовая тротуарная плитка продолжает процесс формирования своих свойств весь указанный минимальный период времени. В это время ее следует оберегать как от механических воздействий, так и от воздействия иных факторов.
Хранение тротуарной плитки
Идеальное место для готовой тротуарной плитки это, конечно же, приспособленные складские помещения, где отсутствуют природные факторы воздействия, относительно стабильная температура и продукция защищена от случайных повреждений. Однако при отсутствии таковых, если температура не имеет отрицательных значений, вполне возможно временное хранение и на открытом воздухе, нужно только укрыть изделия от возможных осадков.
Плитка складируется стопками, не превышающими высоту max=1 м, что обеспечивает оптимальное, не вызывающее деформации давление на самые нижние слои уложенного материала.
Для транспортировки плитки по месту требования используют укладку продукции в транспорт аналогичным способом.
Сходная технология, достаточно удобная для воспроизводства даже мелким предпринимателям, используется для изготовления и другого весьма популярного материала – искусственного камня.
Искусственный камень
Само появление облицовочного искусственного камня знаменуется сорокалетней давностью. Издревле была замечена тяга человека к строениям из грубообработанных каменных материалов – валунов, блоков из камня и просто глыб. Однако применение натурального камня весьма трудоемко, технологически сложно, достаточно дорого и зачастую просто не возможно. Это обусловлено дефицитностью исходного сырья во многих регионах, наличием значительных отходов, необходимостью применения специализированных инструментов обработки и внушительным весом самих изделий.
Однако технологическому прогрессу, а это касается и строительной области, свойственно движение к совершенству, и была придумана технология “каменной” имитации поверхностей, выполненных из абсолютно различных материалов. То есть изделие, например, бетонная стена, облицовывается искусственно созданной каменной плиткой, что в результате дает полное сходство с натуральным камнем. Подобный имитационный способ оказался весьма эффективным, довольно технологичным, относительно дешевым и достаточно быстрым.
Особенно преуспели в подобной технологии западные фирмы и предприятия США.
Постепенно эта простая методика в сочетании с элементарностью производства таких материалов переместилась в Европу Восточную, а затем внедрилась и в российский рынок строительства. Кроме того, элементарное производство облицовочного камня искусственного стало привлекательным для предпринимателей малого бизнеса, что привело к его массовому производству, и этот материал перестал относиться к разряду экзотических.
Однако продукция региональных производственников всегда имеет более низкое качество из-за несовершенства уровня своей технологической подготовки. Но, тем не менее, в регионах подобные изделия производятся и весьма популярны, благодаря своим приемлемо низким ценам.
Технология производства искусственного камня
Технологические этапы производства облицовочного камня искусственного во многом схожи с процессами изготовления плитки тротуарной, хотя и обладают специфическими нюансами.
Оба изделия имеют взаимные сходства:
1. Одинаковые принципы производства этих материалов - вибролитье бетона декоративного в особые специальные формы. Однако помещение для изготовления камня декоративного требуется относительно меньшего размера в связи с незначительным объемом перерабатываемого сырья и сокращенного технологического цикла.
2. Общую доступность повторения для представителей мелкого бизнеса (индивидуальных предпринимателей), хотя рентабельность непосредственного производства именно декоративного камня, благодаря конъюнктуре рынка, значительно выше.
3. Обе продукции используют в своей основе цемент, но получаемые в процессе изготовления бетоны имеют весьма различные эксплуатационные и составные компонентные характеристики.
4. В применении аналогичного оборудования – бетоносмесителей и специализированных вибростолов, но оборудование для камня декоративного приспособлено для работы с повышенными точностями дозировок компонентов и мелкозернистыми бетонами.
Принципиальные отличия
Естественно, что в производстве данных материалов присутствуют и отличия, так как предназначение изделий совершенно различное.
Например, для производства плитки тротуарной и камня облицовочного применяются неодинаковые методики окраски продукции. Плитка тротуарная в процессе своей эксплуатации подвергается значительно большим механическим, атмосферным и химическим внешним воздействиям, поэтому она окрашивается только в своем объеме и довольно часто в простое однотонное изделие (для экономии). Производство камня декоративного сопровождается применением более “изощренных” способов окрашивания с применением вариаций колористических схем.
Но самое главное отличие производства камня облицовочного – это применение форм для литья, изготовленных из особого полиуретана. Именно формы, изготовленные из него, придают изделиям сложные тонкорельефные фактуры натурального камня, то есть происходит точное копирование поверхностей любых природных камней. Однако стоимость этих литьевых форм пока еще весьма высокая.
Тротуарная плитка не столь требовательна к своей поверхности, и в ее производстве применяются простые пластиковые формы, которые дешевы и широко распространены в продаже.
К сожалению, производители камня облицовочного, в связи с высокой стоимостью литьевых форм, идут на различные ухищрения, применяя низкокачественные формы, что, несомненно, сказывается на качестве производимого конечного продукта.
Вот и все технологии производства этих замечательных и выгодных искусственных материалов.
В основе данного способа лежит изготовление плитки тротуарной непосредственно из бетона, ведь он считается наиболее долговечным и весьма прочным материалом. Сам процесс отличается завидной простотой, легкостью повторения, относительно малыми финансовыми затратами и минимальным временем воспроизводства продукции.
Бетонная смесь для изготовления плитки тротуарной представляет собой набор стандартных основных компонентов: цемент, намывной песок и чистая вода. Однако в нее добавляется гранитная крошка и специфический пластификатор, например, “Реламикс” либо “Полипласт”. Для образования различной цветовой гаммы дополнительно используют специальные красящие пигменты, как правило, железоооксидные.
Применяемое при изготовлении оборудование хотя и разработано специально для метода вибролитья, особенностей не имеет и весь технологический комплект состоит из бетоносмесителя, вибростола и, естественно, различных форм для будущей продукции.
Процесс “сотворения” тротуарной плитки проходит в несколько последовательных этапов.
Приготовление смеси для тротуарной плитки
Изначально этот процесс начинается с подготовки пластификатора для работы. Его предварительно просто растворяют в воде: 100 гр применяемого пластификатора на каждые 10 кг используемого цемента. Далее в используемый бетоносмеситель загружаются все сухие компоненты будущего изделия, естественно, кроме воды и растворенного пластификатора и перемешиваются min=1 мин. Затем добавляется разведенный пластификатор, вода, а смесь продолжают перемешивать, добиваясь однородной массы всего состава компонентов.
Заполнение форм
Этот этап требует применение вибростола и, соответственно, выбранных по конфигурации форм, которые и располагаются непосредственно на этом столе. Заполняются формы при включенном в работу вибростоле, и само заполнение форм производится постепенно. Подобный прием позволяет смеси более качественно и однородно распределяться внутри объема форм, что значительно уменьшает образование внутренних дефектов – пустот, неоднородных участков и прочее.
После полного заполнения форм и выравнивания верхнего слоя партия заполненных форм переносится на специализированные стеллажи в помещении, предназначенном для последующей сушки изготовленных плиток. Сушильное помещение должно обеспечиваться собственным устойчивым микроклиматом с температурой min=18 °C и отсутствием сквозняков. При невозможности обеспечить данные параметры в помещении для производства плитки используют специальные морозостойкие добавки, вводимые в приготовляемую смесь.
Процесс полного затвердевания массы заполненных форм занимает порядка min=20 часов, то есть примерно сутки. За это время изготовляемая продукция приобретет необходимую прочность, которая позволит без дефектов извлекать плиточные изделия из форм.
Извлечение плиток из форм
Однако следует учитывать, что предыдущая предварительная сушка изделий вовсе не является окончательной процедурой, так как полностью весь процесс приобретения предельной прочности длится min=25 дней. Поэтому извлеченная готовая тротуарная плитка продолжает процесс формирования своих свойств весь указанный минимальный период времени. В это время ее следует оберегать как от механических воздействий, так и от воздействия иных факторов.
Хранение тротуарной плитки
Идеальное место для готовой тротуарной плитки это, конечно же, приспособленные складские помещения, где отсутствуют природные факторы воздействия, относительно стабильная температура и продукция защищена от случайных повреждений. Однако при отсутствии таковых, если температура не имеет отрицательных значений, вполне возможно временное хранение и на открытом воздухе, нужно только укрыть изделия от возможных осадков.
Плитка складируется стопками, не превышающими высоту max=1 м, что обеспечивает оптимальное, не вызывающее деформации давление на самые нижние слои уложенного материала.
Для транспортировки плитки по месту требования используют укладку продукции в транспорт аналогичным способом.
Сходная технология, достаточно удобная для воспроизводства даже мелким предпринимателям, используется для изготовления и другого весьма популярного материала – искусственного камня.
Искусственный камень
Само появление облицовочного искусственного камня знаменуется сорокалетней давностью. Издревле была замечена тяга человека к строениям из грубообработанных каменных материалов – валунов, блоков из камня и просто глыб. Однако применение натурального камня весьма трудоемко, технологически сложно, достаточно дорого и зачастую просто не возможно. Это обусловлено дефицитностью исходного сырья во многих регионах, наличием значительных отходов, необходимостью применения специализированных инструментов обработки и внушительным весом самих изделий.
Однако технологическому прогрессу, а это касается и строительной области, свойственно движение к совершенству, и была придумана технология “каменной” имитации поверхностей, выполненных из абсолютно различных материалов. То есть изделие, например, бетонная стена, облицовывается искусственно созданной каменной плиткой, что в результате дает полное сходство с натуральным камнем. Подобный имитационный способ оказался весьма эффективным, довольно технологичным, относительно дешевым и достаточно быстрым.
Особенно преуспели в подобной технологии западные фирмы и предприятия США.
Постепенно эта простая методика в сочетании с элементарностью производства таких материалов переместилась в Европу Восточную, а затем внедрилась и в российский рынок строительства. Кроме того, элементарное производство облицовочного камня искусственного стало привлекательным для предпринимателей малого бизнеса, что привело к его массовому производству, и этот материал перестал относиться к разряду экзотических.
Однако продукция региональных производственников всегда имеет более низкое качество из-за несовершенства уровня своей технологической подготовки. Но, тем не менее, в регионах подобные изделия производятся и весьма популярны, благодаря своим приемлемо низким ценам.
Технология производства искусственного камня
Технологические этапы производства облицовочного камня искусственного во многом схожи с процессами изготовления плитки тротуарной, хотя и обладают специфическими нюансами.
Оба изделия имеют взаимные сходства:
1. Одинаковые принципы производства этих материалов - вибролитье бетона декоративного в особые специальные формы. Однако помещение для изготовления камня декоративного требуется относительно меньшего размера в связи с незначительным объемом перерабатываемого сырья и сокращенного технологического цикла.
2. Общую доступность повторения для представителей мелкого бизнеса (индивидуальных предпринимателей), хотя рентабельность непосредственного производства именно декоративного камня, благодаря конъюнктуре рынка, значительно выше.
3. Обе продукции используют в своей основе цемент, но получаемые в процессе изготовления бетоны имеют весьма различные эксплуатационные и составные компонентные характеристики.
4. В применении аналогичного оборудования – бетоносмесителей и специализированных вибростолов, но оборудование для камня декоративного приспособлено для работы с повышенными точностями дозировок компонентов и мелкозернистыми бетонами.
Принципиальные отличия
Естественно, что в производстве данных материалов присутствуют и отличия, так как предназначение изделий совершенно различное.
Например, для производства плитки тротуарной и камня облицовочного применяются неодинаковые методики окраски продукции. Плитка тротуарная в процессе своей эксплуатации подвергается значительно большим механическим, атмосферным и химическим внешним воздействиям, поэтому она окрашивается только в своем объеме и довольно часто в простое однотонное изделие (для экономии). Производство камня декоративного сопровождается применением более “изощренных” способов окрашивания с применением вариаций колористических схем.
Но самое главное отличие производства камня облицовочного – это применение форм для литья, изготовленных из особого полиуретана. Именно формы, изготовленные из него, придают изделиям сложные тонкорельефные фактуры натурального камня, то есть происходит точное копирование поверхностей любых природных камней. Однако стоимость этих литьевых форм пока еще весьма высокая.
Тротуарная плитка не столь требовательна к своей поверхности, и в ее производстве применяются простые пластиковые формы, которые дешевы и широко распространены в продаже.
К сожалению, производители камня облицовочного, в связи с высокой стоимостью литьевых форм, идут на различные ухищрения, применяя низкокачественные формы, что, несомненно, сказывается на качестве производимого конечного продукта.
Вот и все технологии производства этих замечательных и выгодных искусственных материалов.