Можно смело утверждать, что в любой трубопроводной системе запорная арматура, а именно – краны, вентили, клапаны и затворы занимают ключевое место. Остановимся подробнее на затворах – спектр их применения весьма широк – водоснабжение, газо-, нефтепроводы, отопление, кондиционирование и многое другое, что объясняет многообразие их видов.
Затвор - совокупность подвижных и неподвижных элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды. Различают затворы как по характеру их работы: дисковые поворотные для водоснабжения, затворы поворотные для теплоснабжения, затворы французские «Текофи» (tecofi), дисковые с электроприводом, обратные затворы. Так и по материалам, из которых они изготовлены: стальные, чугунные, титановые, неметаллические и изготовленные из цветных металлов.
Выбирая затвор, необходимо четко представлять в каких условиях он будет применяться. В зависимости от различных характеристик (давления, свойств и температуры транспортируемой среды) используются различные
типы затворов. Рассмотрим различия затворов в зависимости от материала изготовления:
• Чугунные затворы – наверное, самый распространенный вид затворов, что легко объяснить их относительной дешевизной при достаточно высокой надежностью. Затворы используются в основном для водо- и теплоснабжения, также их устанавливают на нефте- и газопроводах, некоторые модели активно эксплуатируются в пищевой промышленности. Основным материалом корпуса является серый чугун, GG25, GGG40. Затворы рассчитаны на давление до 16 кгс/см2, производятся диаметром от 32 до 2000 мм. Соединение может быть как фланцевым или муфтовым, так и стяжным межфланцевым. Для большинства затворов этого типа не страшны и агрессивные среды.
• Стальные затворы – вид поворотно- дискового затвора, с корпусом, изготовленным из стали различных марок: легированная, нержавеющая, углеродистая. Основное отличие от чугунных затворов это возможность применения в более суровых условиях - при максимальной температуре рабочей среды около 700°С, минимальная температура окружающей среды может достигать минус 60°С. Кроме того рабочее давление для стальных затворов может достигать 100 кгс/см2.
• Затворы из цветных сплавов. При достаточно высокой цене данные затворы привлекают, прежде всего, высокой устойчивостью к агрессивным средам и долговечностью. Основными материалами для изготовления корпусов затворов являются алюминий, реже – бронза или латунь. Рабочее давление затворов достигает 25 кгс/см2, максимальная температура окружающей среды не должна превышать 220 °С. Часто затворы из цветных сплавов применяются для установки в морской воде.
• Неметаллические затворы – при их изготовлении используются полипропилен и фторопласт. Несмотря на относительно низкие температуры сред, как рабочей, так и внешней, и рабочее давление, основным достоинством данных затворов является возможность работы с агрессивными кислотами, формальдегидом, растворами щелочей и другими. Основная область применения неметаллических затворов – химическая промышленность.
• Затворы титановые – изготавливаются из титанового сплава. Данные затворы, как и неметаллические показывают высокую устойчивость к агрессивным средам, при этом показатели рабочего давления и температур сред значительно выше, нежели у неметаллических, но высокая стоимость данных затворов существенно ограничивает область их применения. По сложившейся практике их используют в тех редких случаях, когда применение других видов затворов невозможно, по тем или иным причинам.
Резюмируя, хотелось бы еще раз подчеркнуть: выбирая затвор, четко представляйте ту функцию, которую он будет выполнять и условия, в которых он должен работать, а лучше – проконсультироваться у специалиста, невыполнение этого простого правила может привести к серьезным неполадкам в работе системы.
